无锡先创纺织厂(多图)_河南织轴生产厂家工厂

织轴卷绕张力调节装置

在计算机内对纱线退绕的长度进行设定，随着退绕长度的增加，制动汽缸的压力(经过计 算机运算来控制)按比例减小，此为主控系统。同时还另有一套检测和控制的微调系统。进行 *的恒张力退绕控制。微调系统有检测、控制和执行三部分组成。检测部分主要有张力 辊、T形杠杆、弹簧和指针等。

控制部分由计算机和电控比例阀组成。执行部分由制动汽缸、制 动带组成。在经轴退绕装置的张力辊轴头安装电位计来检测退绕张力，通过计算机可输出4- 20mA电流信号到电控比例阀。在退绕过程中由于经轴直径不断减小，制动装置形成的退绕张 力不断*，从而使张力辊摆动，计算机输入到比例阀的电流信号变化，如按比例调整制动汽缸内气压，就可形成自始至终恒张力退绕。

由于加压辊与引纱辊紧压接触，线速度一致。装于加压辊头端的磁性齿轮4转动时对测长 脉冲传感器5产生频率响应，将脉冲信号送人车头计长装置，即能计量引纱辊送人的纱片长度， 进而与车前拖引辊卷入的纱片长度比较，计算处理可得出浆纱伸长率。新型5432又改变这种 磁性齿轮与脉冲传感器作用的计长方式，河南织轴生产厂家工厂，采用引纱辊传动电动机同轴的旋转编码器与PLC的 反馈闭环控制来计量引纱长度和计算伸长率。

轴的断头自停装置和夹纱器

　　断头自停装置的作用是当纱线断头时，立即发生信号，使整经机停车。一般筒子架上每锭都配有断头自停装置。新型高速整经机对断头自停装置的灵敏度提出了很高的要求，要求在600-1 000 m/min整经速度时，保证断头不卷人经轴。目*般设定的停车距离 (自停装置反应距离 整经机制动距离)为3-4 m，即整经机必须在0.3-0.4 s内停转。

　　从各种高速整经机采用的断头自停装置的作用原理看，主要有接触式和电子式两种。

　　对于接触式断头自停装置，经纱断头后，其停经片下落，接通低压电路而停车。

如何消除织轴开裂

(1)强化各道工序单丝张力的均匀性和浆丝、并轴时经丝各分轴经丝张力的均匀性。只有织轴上单丝张力均匀，才能使丝线内部应力趋于一致，回缩也趋于一致，因此必须加强各生产工序张力系统的控制。

(2)选用吸湿性小的浆料。需要与浆料厂家密切配合，特别是在梅雨季节到来之前及时调整浆料配方和工艺，也可直接选用基本不吸湿的聚醋浆料。只要浆膜吸湿性小，则丝线收缩的束缚就大，裂轴的发生率就会大大降低。

(3)增加并轴卷取的初始张力，即*织轴小轴的卷绕硬度，其目的是尽可能减少丝线的收缩，只要织轴内层丝线卷绕硬度足够高，其相邻的外层丝线就很难收缩，而丝线收缩不匀率也会变得很小，产生裂轴的可能性就会大大下降。卷取时丝线初始张力可根据实际悄况在0.45 -0.55cN/dtex范围内进行选择。当然丝线张力不能无限加大，因为无限加大丝线张力，机械设备不能承受，而且还会增加经丝断头和上机织造时的退解困难。就织轴卷绕硬度而言，卷绕硬度须达到经轴硬度计85度以上。