无锡振国机械(图)_五金数控车床加工_常州数控车床

传统车床主要通过试切工件的方法对刀，即车削工件，低价数控车床，精测车削处尺寸，计算实测值与目标值之差，按差值的大小和正负进行进刀或退刀。对于数控车床，除了少数配有对刀功能的之外，主要用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。用*的对刀仪作机外对刀，虽然精度较高，常州数控车床，但刀具必须连同刀夹一起对。可刀夹一般较重，五金数控车床加工，拆装较为费劲。尤其在只更换刀片时，用此法比用试切对刀还要慢。用对刀块对刀，由于多种误差的影响，对刀精度不高。因此，目前大多数数控车床仍用试切工件对刀。步骤的*步与车床传统对刀相同，全自数控车床，只是把摇手把看刻度进退刀改为用按钮输入刀具补偿值了。

经济型数控车床是用数字化的信息来实现自动控制的。经济型数控车床在程序运行结束，刀具返回原点时越位，这种现象一般是由机械传动系统运行阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速运行，低电压驱动，步进电机运转转矩小，不足以克服阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动，运行速度高，力矩大，又没有吃力阻力，步进电机运转正常不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成上述现象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑*，或溜板镶条是否太紧使运行阻力*等原因。