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一. 合理选择切削用量：对于高的效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

****适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，数控车床生产厂家在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

二. 加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

确认机床C轴在零位，X，Y轴回到上料位置

检查机床所配置的冲模具情况，及时对模具进行清理、修磨、上油，小型数控车床厂家，确保模具处于工作状态

定期检查链条、同步带的张紧度，必要时进行调整。

定期检查上下转盘的同步情况，供应小型数控车床，必要时进行调整。

定期清洁导轨、丝杠等运动部件，小型数控车床的价格，并保持良好的润滑状态。

定期清除电器柜内元器件上的灰尘，保持电器柜内干燥、无尘。

定期清除散热风扇灰尘，清洗滤网。

定期检查液压站的工作情况，回油压力指针到黄区时候要立即进行清洗，更换油过滤网，广东小型数控车床，到红区时要更换液压油。

清理机床现场，保持工作现场的整洁。

关闭油泵，关断机床总电源。

通信电缆必须在机床、计算机断电情况下才可以进行拔插。

放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。