数控刀塔车床_无锡福涌机械公司_供应数控刀塔车床

一般而言，数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的，但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例，通过总结、维修可以受益良多。

　　采用FANUC数控系统的数控车床，其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成，检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后，润滑系统要完成4个润滑循环，即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑，其检测方式是由压力开关通断4次，PLC检测到该动作的逻辑信号后，认可润滑完成，否则就认为初始化润滑失败，从而导致报警。

　　递进式润滑系统主要由润滑油泵、递进工作式分配器以及连接泵到分配器、分配器到各给油部位的各种管材构成。其结构是由润滑油泵喷出的润滑油/脂通过递进工作式分配器以递进方式分散供应给各润滑部位。递进式油量分配器是一种将润滑油量进行计量，并同时按一定顺序进行运行工作的润滑元件。能将一定量的润滑油(脂)按规定顺序从出油口依次逐个注出并输送至润滑点，既能适用于末端压力在1~6 MPa的润滑油润滑，又能适用于末端压力在1~5 MPa的润滑脂润滑。从结构上分为整体式、片式两大类，根据实际应用可选择不同的结构以及不同的组合，供应数控刀塔车床，可实现周期或近似连续润滑。

　　数控车床润滑系统动作原理：递进式集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点，递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作，把润滑剂分配各给油部位。在润滑剂由泵压送至分配器期间，柱塞反复动作，把润滑剂分送给各给油部位，随泵供油量和启动时间对给油部位各供给次数和供油量而不同，润滑泵的启停时间控制由机床PLC编程设定。

　　只要进入递进工作式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就可以连续工作。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作，其它中间片的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关，可以在活塞受阻时及时报警。

蜗杆一般螺距较大，数控刀塔车床厂家，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中****易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。固然操纵者可以采用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述题目并不能从根本上解决。 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的困难。数控车床不会因刀具崩刃了而自动停下来，因此，这个题目更是难以解决。而人工操纵的卧式普通车床则可以根据切削情况由操纵者灵活把握，甚至加工到一半时中途退刀，数控刀塔车床价格，从而避免更糟糕的情况发生。 下面给出一种方法就是利用数控车床呆板的加工方式，及其精1确的*性能，采用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线，从而有效解决这一难题。 刀具可用硬质合金成型刀具。这种切削方式是把一刀变为三刀，从而减小了切削抵*。这种方式实际上是左右切削法的活用，笔者把它改为“中、左、右”切削，由于假如不先从中间切一刀，铁屑仍然会挤刀，这是从实际中得来的结论。与非数控车床的左右切削法不同，在数控车床上的“中、左、右”切削需要精1确的计算.这种计算需要花费一点时间，但它换来加工效率的进步及工作时的安心。切削速度可选为70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(根据机床性能而定，数控刀塔车床，判定是否合适要看铁屑厚度及颜色)。 下面介绍坐标计算方法： cot=20°=1:0.364，既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。x 50 49.8 49.6 49.4 49.2 49W 1.46 1.42 1.39 1.35 1.31 1.28 在数控上左右吃刀，实际上就是改变车螺纹时出发点的Z向坐标。这一点必须牢记。螺纹指令为G92，工件端面处为Z向零位，螺距为8mm。 如按“中、左、右”多次车削，切削轻易，排屑顺利。达到了“联点成线”的目的，把数控的局限性变成了特长。若切削时加冷却液冲洗铁屑，效果会更好。