浦鸿机械(图)|钻头****厂家|钻头

攻丝中常见问题以及对策

表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度。切削角不适当切削角须配合工作材质。粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥。减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥。改变切削油种类及注油方式。降低切削速度。切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。振波过于锋利减少切削角度。减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。*度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢****铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，钻头供应商，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。

分析机用丝锥折断的原因

1、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度****限时发生的断裂。

2、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，麻花钻头，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，钻头****厂家，产生较大的应力集中，钻头，导致丝锥在使用中断裂。

3、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

4、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用*丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。