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数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：

1)选择适合在数控机床上加工的零件，温州数控车床，确定工序内容。

2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，供应小型数控车床，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。

3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的*与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。

4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。

5)分配数控加工中的容差。

6)处理数控机床上部分工艺指令。

确认机床C轴在零位，X，Y轴回到上料位置

检查机床所配置的冲模具情况，及时对模具进行清理、修磨、上油，确保模具处于工作状态

定期检查链条、同步带的张紧度，必要时进行调整。

定期检查上下转盘的同步情况，必要时进行调整。

定期清洁导轨、丝杠等运动部件，并保持良好的润滑状态。

定期清除电器柜内元器件上的灰尘，保持电器柜内干燥、无尘。

定期清除散热风扇灰尘，便宜的数控车床，清洗滤网。

定期检查液压站的工作情况，哪里买数控车床，回油压力指针到黄区时候要立即进行清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油。

清理机床现场，保持工作现场的整洁。

关闭油泵，关断机床总电源。

通信电缆必须在机床、计算机断电情况下才可以进行拔插。

放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。