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影响塑胶注塑模具制品的尺寸精度不良的原因是什么

1、模具各部分的制造精度将直接影响到制品的尺寸精度。定模、动模的嵌合，分型面的位置，侧面阳模的构造等都会造成制品尺寸误差。长期使用的模具会由型腔压力、锁模力等因素引起模具变形或松弛，模具设计，在设计模具时必须考虑模具材料的强度和热处理。

2、注塑件收缩是塑料从成型温度冷却至环境温度时熔体密度变化引起的，它不仅与成型温度变化有关，而且还与制件所受的约束有关(型芯和嵌件的位置等)。模具设计人员在设计模具时，必须综合考虑工艺条件和材料行为收缩的影响，综合考虑特别是冷却系统设计，流道和浇口的几何形状等。应优化浇注系统来保证流动平衡，以避免过压和欠压引起的收缩不均匀；对多型腔模具，还应优化型腔布置以保证模具系统温度的热平衡，优化凸模和凹模的冷却水路设计以保证模温的均匀。

3、环境条件引起的经时变化是把成型制品放置在大气中数天后，制品的尺寸形状所发生的变化。主要由以下原因引起：环境温度、成型后的结晶化、残余应力的松弛等。上述环境温度变化、结晶变化以及残余应力所致的尺寸变化都与时间有关，一般大约10天后稳定，这些变化对于*尺寸制品，在设计时必须充分考虑。

对模具用材有如下的基本要求

(1)具有足够的强度和*性模具在工作过程中，始终承受着制件与模具内表面的摩擦。为****使用寿命，用于制作模具的材料必须具有****强的*性;不论是塑料模还是冷冲模.工作过程中都受到冲击.特别是冷冲模.因此用于制造模具的材料应具有很高的强度。

(2)具有良好的加工工艺性制造模具所选材料，应能适应各种加工工艺性能的要求。

①锻造工艺的影响。锻造在很大程度上影响模具的质量和使用寿命.通过合理的锻造工艺，在得到所需形状的模具毛坯的同时.还可以****材料*与性能，如可焊合气孔、疏松、微裂等.****了材料的致密度:改变原材料中的流线方向.使模具中的流线分布合理:消除碳化物的偏析，模具供应商，使大块碳化物*碎并均匀分布。

但如果锻造工艺不合理或操作不当.不但不会有上述效果.还会出现锻造裂纹、过热和过烧缺陷.使锻件成为废品。过热的锻件需经正火或退火处理.但如果退火不充分.仍保留粗大晶粒.模具在使用过程中易出现早期断裂。另外.如果模具中流线分布不合理也会降低*断裂能力。

②机械加工的影响。在切削加工过程中，一定要保证模具工作表面粗糙度值的要求.模具工作表面留有加工刀具的痕迹，就可能形成疲劳裂纹源。

模具在淬火、回火后一般都要进行磨削加工，该工序属于精加工，其目的是获得较低的粗糙度值。

③电加工的影响.模具制造常乒11的电加工方法是电火花线切割、电火花成形加工等.主要用于孔和型腔等的加工。加工时火花放电处的瞬时高温可达10000℃以上.高温使金属快速熔化.同时又快速凝固使表面形成高硬度的自亮

层·即电烧层。熔化层的厚度应控制在10om以下，萍乡模具，以减少不利影响，高硬层还可****表面的*性。

(3)合理选择模具材料选择模具用材料应综合考虑.不能一味追求某一项指标.不仅要考虑制件的性质、尺寸和精度要求，模具类别、结构和型腔的复杂程度。还要考虑模具的生产批量.质量、寿命要求和被选用材料的性能特点。