铝合金铸造发展趋势|铝合金铸造|飞雪宜赣铸造(查看)

精铸件因为加热和冷却条件不同，所以它有很多热处理方式。下面小编为大家介绍一下它的主要热处理方式：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

1．退火:退火是将铸钢件加热到Acs以上20～30摄氏度，铝合金铸造发展趋势，适用于所有牌号的铸钢件。

2．正火:正火是将铸钢件目口热到Ac摄氏温度以上，30～50摄氏度保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

3．淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体*的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。。

4．回火:回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac，铝合金铸造工艺品，以下的某一选定温度，保温一定时间后，以适宜的速率冷却，使淬火或正火后得到的不稳定*转变为稳定*，消除淬火(或正火)应力以及****铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。

5．固溶处理:固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中，获得过饱和的单相*。

6．沉淀硬化处理:铸件经固溶处理或淬火后，在室温或高于室温的适当温度保温，在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的强化相而使金属硬化的处理称为沉淀硬化处理。

7．消除应力处理其目的是消除铸造应力、淬火应力和机械加工形成的应力，稳定尺寸。

8．除氢处理 目的是去除氢气，****铸钢的塑性。加热到l70～200摄氏度或280～320摄氏度，长时间保温进行处理。没有*变化。主要用于易于产生氢脆倾向的低合金钢铸件。

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精密铸造件分类

陶瓷型铸造

用陶瓷浆料制成铸型生产精密铸造件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：

①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模，经高温焙烧即成为铸型。

②采用衬套，在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米，尺寸精度高达3～5级，能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。****d铸件可达十几吨，低压铝合金铸造，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。

砂型铸造

在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精q、表面光洁的铸件，铝合金铸造，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相*、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等等。

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