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几种不同的树脂型模具：

　　一种、金属涂层树脂或金属成型模具。用金属喷涂工艺在模具表面涂上金属薄层。由于采用的是喷涂方式，所以其表面为“粗沙”形表面。这有利于排气。

　　第二种、树脂填充外壳金属喷涂型模。阴模至少要喷涂上1mm厚的金属层，然后填充上金属加强型则树脂。所用树脂必须是可自由收缩的。

　　第三种、树脂阴模浇注型。这种方法适合于制造容量达到2000立方厘米。高度达到40mm的模具。树脂混合物包含的材料有塑料、石膏、木材和硅胶。

　　第四种、层合树脂模具。模具底背涂上一层树脂，然后用多孔材料填充或用片贴在模具上，再对片层进行填充处理使之固化。注意：尽量不要采用网状结构的塑料。

　　第五种、树脂表面浇注成型。首先做好表面浇注的内芯，这种内芯含一种多孔的填充材料，模具皮纹加工，把它与阴模或主模型安装在一起。然后，随着表层的浇注，有空间的地方被浇注上树脂。其原理与金属铸造原理相同。

对模具用材有如下的基本要求

(1)具有足够的强度和*性模具在工作过程中，始终承受着制件与模具内表面的摩擦。为****使用寿命，定南县模具皮纹，用于制作模具的材料必须具有****强的*性;不论是塑料模还是冷冲模.工作过程中都受到冲击.特别是冷冲模.因此用于制造模具的材料应具有很高的强度。

(2)具有良好的加工工艺性制造模具所选材料，应能适应各种加工工艺性能的要求。

①锻造工艺的影响。锻造在很大程度上影响模具的质量和使用寿命.通过合理的锻造工艺，模具皮纹报价表，在得到所需形状的模具毛坯的同时.还可以****材料*与性能，模具皮纹多少钱，如可焊合气孔、疏松、微裂等.****了材料的致密度:改变原材料中的流线方向.使模具中的流线分布合理:消除碳化物的偏析，使大块碳化物*碎并均匀分布。

但如果锻造工艺不合理或操作不当.不但不会有上述效果.还会出现锻造裂纹、过热和过烧缺陷.使锻件成为废品。过热的锻件需经正火或退火处理.但如果退火不充分.仍保留粗大晶粒.模具在使用过程中易出现早期断裂。另外.如果模具中流线分布不合理也会降低*断裂能力。

②机械加工的影响。在切削加工过程中，一定要保证模具工作表面粗糙度值的要求.模具工作表面留有加工刀具的痕迹，就可能形成疲劳裂纹源。

模具在淬火、回火后一般都要进行磨削加工，该工序属于精加工，其目的是获得较低的粗糙度值。

③电加工的影响.模具制造常乒11的电加工方法是电火花线切割、电火花成形加工等.主要用于孔和型腔等的加工。加工时火花放电处的瞬时高温可达10000℃以上.高温使金属快速熔化.同时又快速凝固使表面形成高硬度的自亮

层·即电烧层。熔化层的厚度应控制在10om以下，以减少不利影响，高硬层还可****表面的*性。

(3)合理选择模具材料选择模具用材料应综合考虑.不能一味追求某一项指标.不仅要考虑制件的性质、尺寸和精度要求，模具类别、结构和型腔的复杂程度。还要考虑模具的生产批量.质量、寿命要求和被选用材料的性能特点。