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污泥脱水机工作能耗及使用寿命是用户较为关心的问题，本文将分析我公司生产的离心式污泥脱水机，是如何进行节能控制及如何加强防腐设计****设备使用寿命。

污泥脱水机的节能控制包括驱动系统、排渣口和溢流口等方面的节能控制。

1、驱动系统的节能控制：

污泥脱水机采用双电机双变频能量反馈型驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成。在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时再生的的能量，采用直流共母线反馈到主电机，节约能量。

污泥脱水机驱动系统节能控制原理图

2、排渣口的节能控制：

污泥脱水机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。

3、溢流口的节能控制：

污泥脱水机转鼓大端开有溢流口，溢流口装有可以调节液池深度的PD挡板。液相物料直接离开高速旋转的转鼓，印染污泥脱水机，减少转鼓对液相物料的加速，节约能量。应用于澄清场合，效果更明显。

污泥脱水机的防腐蚀设计包括螺旋进料口、螺旋叶片、转鼓内表面和排渣口等方面的防腐蚀设计。

1、螺旋进料口的防腐蚀设计：

污泥脱水机螺旋内筒上开有多组圆形进料口，分段式进料避免了物料对螺旋叶片根部的冲刷侵蚀，电镀污泥脱水机，圆形进料口使得物料流速分布更均匀。进料口镶嵌可更换*陶瓷，减轻了进料口的磨蚀。

2、螺旋叶片的防腐蚀设计：

污泥脱水机螺旋叶片与固相物料长期处于摩擦状态，特别是在锥段，固相物料受到挤压，更加剧叶片外缘的磨损。在螺旋锥段的叶片外缘镶焊硬质合金*块，螺旋直段的叶片外缘堆焊*硬质合金，有效地起到保护作用。

3、转鼓内表面的防腐蚀设计：

污泥脱水机转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，使转鼓与螺旋之间的物料不会沿转鼓周向滑动，既避免转鼓内表面特别是锥段内表面的磨损，又****螺旋的输送效率。

4、排渣口的防腐蚀设计：

污泥脱水机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。

通过驱动系统、排渣口和溢流口等方面的节能控制有效的降低了污泥脱水机的能耗，大约可省电30-45%，污泥脱水机的各项防腐设计的应用，设备在处理高PH值物料时更具优势，延长了污泥脱水机的使用寿命。

卧螺离心机出渣干度的影响因素

卧螺离心机，主机有锥转鼓，主、辅电机、螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳及电器系统构成。其中对出渣干度影响大的因素有转鼓的长径比、差速系统、螺距、转速、锥度。

1、转鼓的长度与直径的比值，简称长径比

卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，固相出渣含水则越小，污泥脱水机视频，但是也不能无限*。以有机物为主的物料可以选择长径比较大，而以无机物为主的物料可以选择长径比相应小，所以对不同的物料选择不同的长径比是卧螺离心机生产厂家需考虑的问题。

2、差转速：差转速是一个相对的速度。

计算公式：（转鼓转速减螺旋转速）/差速比

差转速是影响物料在卧螺离心机中的时间，*污泥脱水机，差转速越小物料在离心机内的时间越长，固相越干。但是不能太小否者容易堵料。

3、螺距

螺距是影响出泥快慢的因素，一般的生产厂家生产我卧螺离心机螺距是一样的，但是若在靠近出泥口得螺距相应减少使泥在离心机内停留时间越长，可以使出泥更干。

4、转速：转速即转鼓的速度，它是影响卧螺离心机分离因数，

卧螺离心机分离因素计算公式：

RCF=F离心力／F重力= mω?2r/mg= ω?2r/g= （2*π*r/r*rpm） ?2*r/g 注：rpm应折换成 转/秒

例如：直径1000mm，转速1000转/分的离心机，卧螺离心机分离因素为：

RCF(1000)=(2*3.1415*16.667)^2*0.5/9.8

=104.72^2*0.5/9.8

=560

更多关于分离因素与处理效果之间的关系可查阅站内文章，有详细分析。

5、锥度

锥度的大小直接影响出泥的干度，锥角大的离心机它的长径比也大，在大锥角的离心机中螺旋有BD挡板，泥团在经过BD挡板时受到3个力的作用（离心机，挤压力，重力）的作用下使泥团更干。

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