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烘干:使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低,以 ****磷化层与涂膜的附着力,****涂层的耐蚀性和耐水性。

要点:工件表面不得有水迹和未除尽的油渍;工件表面不得有锈迹; 烘干温度140~160℃;一般情况下烘干时间为10~12分钟。

人工转挂:人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。

人工吹灰尘:利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘;观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜,家具喷漆房,是否有砂粒、灰尘 、未烘干的水渍等,有缺陷的用砂纸打磨后,用压缩空气吹净,有水 渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。








热水洗:初步去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用,减轻预脱脂和主脱脂原材料消耗。

a.温度50~80℃,压力0.08~0.12MPa;

b.每小时检查喷淋温度和压力、清除表面浮油;

c.适量的补充水,凉山喷漆房,以降低槽内乳浊液的浓度和补充蒸发量;

d.每周清洗一次槽体;

预脱脂、主脱脂:脱除冲压半成品表面油脂。*检查要点:

a.温度50~80℃,压力0.08~0.12MPa;

b.每小时检查漕液总碱度和游离碱度、泡沐高度、*洗性能、脱脂效果、淋温度和压力;

c.每小时对表面浮油进行清除;f.通常每六个月换槽液次。



固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化,并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。

粉末全部融化后开始缓慢流动,在工件表面形成薄而平整的一层,伸缩移动喷漆房,此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变),之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

粉末固化的基本工艺:采用的粉末固化工艺为180℃,烘15min,属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间,而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。


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