大型模具制造公司,宏盛源模具厂(在线咨询),靖安县模具制造

压铸生产模具损坏的原因以及****措施

　(一)在模具加工制造过程中

　　1、毛坯锻造质量问题。

　　2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

　　3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。

　　4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电****元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。

　　(二)模具处理过程中 热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。 钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的*应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

　　(三)在压铸生产过程中 1、模温 模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度*，形成热应力，使模具表面龟裂，大型模具制造公司，甚至开裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，靖安县模具制造，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：

　　细水口模具

　　流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中****简单的结构。

　　热流道模具

　　此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，模具 制造厂，所以流道不需要脱模，****塑料模具制造，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

　　大水口模具

　　流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计****简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模(多为顶出侧)，在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”，两板模是大水口模具中****简单的结构。