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未能实现顺序凝固 浇注系统未能很好地实现顺序凝固,通常是造成晶粒粗大的原因。

对于截面变化急剧的铸件,必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩,生产铝铸件,在冒口的作用区保持灼热的熔融金属,会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当,如冒口颈过长,冒口垫设计不当,或冒口尺寸太大,都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。


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偏析

特征:1.在熔炼过程中坩埚底部和上部的化学成分不均匀。2.铸件的先凝固部位与后凝固部位的化学成分不均匀。

原因分析:1.合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同,多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不同。2.熔炼过程中某些元素形成的化合物因密度与母液密度不同,翻砂铝铸件,在一定温度范围,沿坩埚底部而造成化学成分不均匀。

****方法:1.熔炼过程中加强搅拌并适当的静置。2.适当增加凝固冷却速度。

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