桂林橡胶厂30吨燃煤锅炉改造生物质锅炉方案分析

桂林橡胶厂30吨燃煤锅炉改造生物质锅炉方案分析
改造的目的
改造的目的是增加锅炉出力，并有不低于10%的超负荷能力，改变原设计煤种为现有运行煤种，进步锅炉热效率，降低运行煤耗，减轻锅炉的磨损，延长锅炉的使用寿命，从而实现锅炉的长期、****、稳定、低磨损运行，达到节能减排，科学发展的目的。
改造的技术方案
本次锅炉改造本着长期、稳定、****、低磨损的原则，采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，内置高温水冷分离器，单级分离单级返料。充分利用锅炉原有汽包、构架，保持锅炉原有高度、宽度、深度方向外形尺寸不变。
1、本方案技术特点
（1）采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式，锅炉的有效容积大，燃烧完全，热*，磨损轻
锅炉采用高低混合流速循环流化床结构设计，使锅炉900℃以上的有效容积达435m3，均匀吨汽有效容积达5.8 m3，烟气停留时间达4.1s，使分离器不能分离的粒径小于80μm的细煤粉颗粒通过炉膛一次性燃烧完全，飞灰含碳量低，热*，热效率可达90%以上。
锅炉上部为高流速，烟气流速为4m/s,携带能力强，分离*；下部为低速床，烟气流速为3.5m/s。由于炉膛内的灰浓度随高度增加成降低趋势，在炉膛的下部灰浓度较大，在此处采用较低的烟气流速，即使在没有任何防磨措施的情况下也可以有效****膜式壁受热面的磨损，炉膛上部灰浓度较低，因此选取适当高一点的烟气流速也不会出现磨损题目。我公司已经改造投运的100余台锅炉长期运行实践证实，无一台锅炉出现炉膛受热面磨损爆管事故，效果理想。桂林食品厂30吨燃煤锅炉改造生物质锅炉方案
（2）采用内置水冷上排气高温旋风分离器，分离*、分离器阻力低，运行稳定可靠
A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料腿与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小，可以在不进步汽包的情况下充分利用锅炉原有构架及空间，把高速床无法利用的炉膛与分离器之间的空间充分利用起来，进步炉膛的有效容积，使分离器不能分离的煤粉颗粒通过炉膛时一次性燃烧完全，进步锅炉热效率及运行的经济性。
B、采用水冷上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉的****分离器形式，属第三代分离器技术，易于大型化，分离*，分离效率达到99%以上，保证除尘灰中粒径小于80μm的细灰份额大于80%。
C、分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与尽热型旋风分离器相比，使用寿命及检验周期都大大延长，是当今****为****的分离器。
生物质锅炉的优势：
生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉，与其他炉型相比，生物质锅炉具备一系列****的优点，主要表现在以下几个方面：
技术比较成熟：成型燃料生产工艺简单，锅炉种类有炉排锅炉或循环流化床锅炉。
大气污染物排放较少：生物质锅炉燃烧排放SO2浓度比*还低，安装除尘设施后锅炉*、氮氧化物排放达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的成型燃料，锅炉大气污染物排放可达到*标准。
经济可行：当*价格超过3.5元/立方米时，生物质成型燃料锅炉供热就能显示出成本优势，特别是工业供热，每吨蒸汽价格比*低100多元，不需补贴。
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