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正确规范的日常维修和*增加机床的使用寿命

　一、机床维修须遵守的安全操作规范

　　电工在维修或改装机床线路时，若不遵守安全操作规范，容易造成机床损坏，甚至发生人身伤害事故。因此，电工维修或改装机床时，必须遵守下面的安全操作规范。

　　（1）维修要停电，带电检修必须有监护人

　　维修机床电气必须在停电的条件下进行，单人维修，严禁带电作业。不得不带电作业时，作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外，还必须有****电工监护，随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时，必须特别小心，****短路。因为靠得很近的接线端子，电位是不同的，广东数控车床厂家，测量维修时稍不小心，就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近，一旦发生短路事故，飞溅的短路电火花****易伤害眼睛。另外，短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。

　　（2）维修人员必须熟悉机床电气的电路原理

　　机床电气维修是一项实践性很强的工作，提倡敢于实践，但又坚决反对盲目动手。维修人员必须熟悉机床电气的基本原理。

　　（3）使用吊装工具注意安全

　　机床维修有时需要使用吊装工具，使用吊装工具时必须注意安全。使用前，先检查设备是否良好，使用时不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊装过程中，吊物下严禁站人。

　　（4）设计或改装线路必须满足以下要求

　　维修时，一般不允许擅自改动线路。若改动线路，必须满足以下要求：一是在同一条线路中，不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对交流接触器或中间继电器来说，只要有一只电器动作，它的线圈电感就*，电压降自然也要*。两只线圈串联后，便使电压达不到使其动作所需求的电压，也就不能保证安全可靠的工作；二是线路中尽量避免多只电器依次动作后，才能接通另一只电器的控制电路。如对于中间继电器，凡能不要的就不要。因中间继电器越多，线路越复杂，不但费用高，而且会使维修不便，很容易出现差错；三是设计或改装线路时，要尽量减少连接线的根数和长度。即要尽量减少两根导线并联和往复走线的现象。

　　（5）拆装电机等使用*工具

　　拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等*工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

　　（6）排除故障后必须通电试车

　　机床故障*完毕，必须在操作者的配合下，通电试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时，应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常；电路的各种功能，控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联轴节的旋转方向，以确保人身安全。

　　（7）注意积累维修经验

　　每次维修结束后，应及时总结经验，并做好维修记录。

　　二、机床的故障的分类与维修措施

　　1、按照故障发生部位分，可以将期分为软件故障和硬件故障

　　2、按照机床机电设备故障发生的必然性，可以将机电设备故障分为随机性故障和系统性故障

　　3、按照机床电器故障发生的*性，可以将机床电器设备故障分为*性故障性和非*性故障

　　4、按照设备的运动品质分，随着机床设备使用年限的不断延长，机床设备在正常运转的情况下可能制造出不合格产品，这是由于机床的运动品质下降，形成运动特性下降而引起的。

　　电器系统的维护与*

　　1、严格遵守机电设备维修管理制度

　　2、对输入输出装置进行维护

　　3、定期检查电气系统是否过热

　　4、定期除尘

数控机床使用中的安全问题

　数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，1主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。

　　1.编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。

　　在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。

　　FANUC系统一般设定:当省略小数点时，为****1小输入单位，通常为?m。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况时，工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上，其结果将是不一样的。

　　2.编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心。

　　FANUC系统在省略小数点时为****1小设定单位，而大多数国产系统及欧美的一些系统，在省略小数点时，则为mm，即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式，则在FANUC系统上就会出现问题。不少编程员和操作者，可能两种系统都要使用，为****因小数点而使尺寸变小的情况，应在计算器输入方式的程序中，也加上小数点。这样做，对某类系统是多余的，但养成习惯后，就不会因为小数点而出现问题。

　　为了使小数点醒目，在编程时往往把孤立的小数点写成“.0”的形式。当然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略。

　　3.操作者在调整工件坐标系时，应把基准点设在所有刀具物理(几何)长度以外，广东数控车床价格，至少应在****长1刀具的刀位点上。

　　对于工件安装图上的工件坐标系，操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。

　　在车床上，可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置。如果不附加另外的运动，则编程员指令的零，即为刀架(机床)的基准点移动到偏程的零位置。此时，若基准点设在刀架旋转中心，则刀架必与工件相撞。为保证不相撞，则机床上的基准点不但应设在刀架之外，还应设在所有刀具之外。这样即使刀架上装有刀具时，基准点也不会与工件相撞。

　　在铣床上，X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。但是，Z轴的基准点，广东数控车床供应，可以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端，当指令为零时，主轴端将到达坐标系指1的零位置。此时，主轴端的端面键将与工件相撞：若主轴上再装有刀具，则必与工件相撞。为保证不相撞，则Z轴上的基准点应设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动，基准点也不会撞工件。

　　4.操作者在调整刀具长度偏置时，应保证其偏置值为负值。

　　编程员在指令刀具长度补偿时，车削用T代码指令，而铣削用G43指令，即把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的方向上，规定刀具远离工件的运动方向为正，刀具移近工件的方向为负。操作者把刀偏值调整为负值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趋近时，除了指令值之外，还要附加刀具的偏置值，这个附加的值是移向工件的。此时，万一此值被疏漏，刀具就不会到达目标点。

　　为使刀具偏置值为负值，则在规定机床上的基准点时，必须设在所有刀具长度之外，至少应在基准刀具的刀位(尖)点上。

　　5.取消刀具长度偏置(补偿)时，应使刀具在工件之外。

　　有时，在加工中间要取消刀具长度偏置。例如，在加工中心上，广东数控车床，若发出G28、*0和G27指令时，机床返回换刀点进行自动换刀。为保证准确到达换刀位置，在指令中要取消刀具长度偏置，如*0Z-G49：其中，Z—为刀具移动的中间点。刀具在到达中间点时要取消刀具长度补偿。这个中间点若是选得不妥，则刀具刀尖可能并未离开工件，或者反而移向工件，此时就可能发生事故。在编程时，刀具长度一般并未确定，如果指令的值不足以使刀尖远离工件，则将出现危险。此时，应采用增量值编程，让增量值大于所有的刀具长度补偿值。如刀具长度补偿值为200mm，指令*0G49G91Z200.0。若按照前面所建议的方法设定机床上的基准点和调整刀具长度偏置(补偿)的话，只要指令点在工件之外，则刀尖必定远离工件。

　　6.刀具号与刀具补偿号要便于核对。

　　刀具号用T代码指令，其补偿号由操作者在系统偏置数据区内设定。车削系统用T代码加2位数或4位数，其中，高位数指令刀具号，低位数指令刀具补偿号。在铣削系统中由T代码指令刀具号，由H代码指令刀具长度补偿，用D代码指令刀具补偿半径，且H和D代码用的是同一组数据，刀具号与补偿号之间是互相*的，编程员可自主指1定。

　　为了便于核对和设定，除了特殊用途外，车削系统的刀具号与补偿号****1好相同，例如:T11或T101等。即1号刀具用1号补偿值。铣削系统用T1调用刀具，用H1调用刀具长度补偿值，用D21调用刀具半径补偿值(如果刀具少于20把时)。即1号刀具用1号长度补偿值，用21号半径补偿值，便于编程和设定操作，也便于记忆，以减小出错机率。

　　7.轮廓铣削时，要使刀具离开工件轮廓表面后再抬刀。

　　轮廓铣削时，使刀具离开工件轮廓表面后再抬刀，除了不在轮廓上留下刀痕外，也可养成良好的习惯，以免在其它情况下造成事故。

　　目前，数控系统提供了许多检验程序的功能。一般情况下，编程和设置错误是可以检查出来的。采用这里建议的措施，即使出现漏检的情况，也不至于造成事故。