珠海铝合金,铝合金型材公司,宏伟铝材(****商家)

　　濮阳宏伟铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:

　　(1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;

　　(2)模孔工作带的形状与长度;

　　(3)模孔的人口端的圆角半径;

　　(4)止推角或促流角;

　　(5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;

　　(6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;

　　(7)安徽铝型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;

　　(8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;

　　(9)模孔的数目及其分布;

　　(10)模子的厚度及外形尺寸;

　　(11)安徽铝型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;

　　(12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;

　　(13)挤压垫片的尺寸和形状等。

　　铝型材中和工艺：

　　铝型材中和工艺的目的是去除铝型材在经过酸蚀处理和碱蚀处理之后表面所残留下来的不溶于碱性溶液的铜、锰、铁、硅等合金元素或杂质，中和铝型材在经过碱蚀处理之后所残留的碱液，一般情况下采用的方法是利用30%-50%的校酸溶液，对于高硅吕合金，珠海铝合金，铸造成合金，采用校酸和氢氟1：3体积比的混合酸。硅与氢与氢fu酸作用生成氟gui酸而离开铝表面。

　　铝型材产品加工流程：

　　铝通过合成其他合金元素经过熔铸得到铝锭（铝锭是用来熔铸铝棒的原材料）。

　　铝锭在经过熔铸得到铝棒（铝棒是用来生产挤压工业铝型材的原材料）。

　　铝棒制作成工业铝型材需通过以西工艺流程：

　　①：熔炉加热。

　　②：模具设计（模具是根据产品需求而设计的产品挤压定型器具）。

　　③：利用挤压机（6063-T5系列常见型材挤压机一般在1300-1600吨，铝合金型材，如需要制作更高规格的型材需要根据实际情况采用更高顿悟的挤压机）挤压，经过模具得到不同界面的工业铝型材产品。

　　④：铝型材校正。

　　⑤：拉直。

　　⑥：时效（时效是影响工业铝型材产品强度和硬度的关键步骤）

　　⑦：氧化处理。

　　⑧：喷砂氧化（喷砂氧化是细化型材表面拉伸纹，而做的表面二次处理，可以细化工业铝型材表面微孔，增强*yang化能力）。