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如何解决注塑加工过程中不良现象

1，填充不足。可能是因为排气不好导致气体滞存，解决办法就是在未填充部加排气孔；也可能出现浇口过小，注塑加工厂家就需要扩大浇口尺寸或者是缩短浇口流通的距离。

2，表面状态不好，塑料模具 加工厂，无光泽。出现****多的原因就是成型品密度不足，注塑加工厂家在加工过程中就需要增加剂量，****注射压力，延长注射时间；其次是模具温度过低，这个解决很简单仅需要****注射速度或****模具温度。

3，有些产品虽然表面看起挺好，但是内部经常出现裂纹。可能的原因是成型品冷却过快，这就是一个注意的过程了，在加工的时候，需****模具温度，当成型品取出后慢慢变冷；也有可能是产生残留应力，应降低注射压力，****模具温度，降低充填速度。

影响模具加工精度的主要因素

1、尺寸精度，指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

　　尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。

　　2、形状精度，指东莞模具加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

　　评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级高，12级低。

　　3、位置精度，pvc塑料模具，指黄江模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

　　评*置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

　　4、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系

　　通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

精密注塑加工和普通注塑加工有何区别

1、精密注塑成型模具的原料要好、刚性足、型腔的尺度精度，光洁度以及模板间的*精度要高。

2、精密注塑成型要选用精密的注塑机。

3、精密注塑成型要选用精密的注塑成型技术。

4、精密注塑成型要选用适合精密注塑成型技术的资料。

以上是精密注塑成型的要求，而相比普通注塑成型来说就没这么多复杂的要求了，九江塑料模具，下面我们简单来说一下普通注塑加工成型的具体要求是什么。

注塑加工对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，注塑加工对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用注塑二次加工来****外观上的缺陷。

注塑加工成型成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通注塑成型工艺在现代塑胶工业中也被广泛应用。