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渣浆泵渣浆泵高铬合金过流件

渣浆泵加强渣浆泵****性的维护，保持泵的状态良好

1）对泵叶轮进口与护板或泵壳间隙的调整。渣浆泵进口间隙在泵出厂时已调好，但使用一段时间后，因泵蜗壳内的液体为高压区，而泵的进口为低压区，造成泵内液体经叶轮进口间隙而泄漏至叶轮进口，必然造成叶轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大间隙。间隙的减小与*对流速影响较大，流速大小对叶轮及护板进口磨损成正比，新疆渣浆泵，叶轮进口间隙的大小决定着泵腔内密封的效果。因渣浆泵在运转中有一定的轴向窜动量，所以间隙不可能无限小，应按渣浆泵装配要求靠近小值，在运行中应定期观察泵的运行电流，在矿浆浓度不变的情况下，必须通过开大闸门才能满足正常流量，说明泵的进口间隙已*，通过生产实际总结定期调整的规律及时调整。

2）及时更换易损件，对部分不均匀磨损部件的调整及修补，延长部件使用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处于滑动及不连续跳动的运动状态，250zj a70渣浆泵，使泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部较快的磨损，磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实际情况及时转动一下位置（一般转动120°），以保证部件各部位均匀磨损。浆体经叶轮加压后在蜗壳内汇聚从蜗壳的隔舌处进入泵的出料管，流体内的颗料在隔舌处对其撞击及冲刷，使蜗壳隔舌相对蜗壳其他部位出现较快的磨损。随着隔舌间隙加大到一定宽度后，该处会产生旋涡造成隔舌出现蜂窝状，不但降低泵的效率，还加速隔舌磨损，降低蜗壳的使用寿命。在隔舌出现蜂窝状后，应及时采用*粘接剂对其修补，可恢复泵的效率及延长蜗壳使用寿命。

3）检查设备状态，正确维护。维修时间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象；更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60~65℃为宜，高不超过75℃；要保证电动机与泵的同轴度，250zj a65渣浆泵，保证联轴器中弹性垫完整正确；保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

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渣浆泵****产生气蚀现象的措施

我们按照常规的方法尽可能避免浆体中溶入汽体谈几点看法：

1）根据工艺流程的实际流量建造适中容量的矿浆池，且矿浆池的中部采用隔板隔开，在隔板中下部开孔让浆体溢流进泵的入料箱，这样来料箱与泵的入料箱隔开成两泵箱，从而，避免了泵的入料箱浆体翻滚，250zj a80渣浆泵，增强了气泡的分离析出，且可减小浆体的紊流。

2）延长渣浆泵的吸浆管至泵入料箱的中部，可减少入料箱旋涡的产生。

3）合理选择渣浆泵的流量及扬程，相对稳定好工艺流程中发生量的变化，从而，促使其给浆均匀、矿浆密度相对稳定。

4）浮选后的矿浆则采用消泡技术，使气泡在泵池中*裂，减少原生及次生气泡；或者选择使用新型产品“泡沫泵”。

5）强化过流件产品入库的检验检测，保证产品表面的粗糙度，应用探伤技术检验检测铸造的沙气孔缺陷。

6）提升渣浆泵在维修工作中的装配精度等级，避免过流件和入浆管接口处及填料密封处空气的侵袭；等等。

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