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硬质合金的弹性模量大约是钢的3倍,这就意味着在负载相同的情况下,整体硬质合金刀具的变形量仅为可转位刀具的三分之一。整体硬质合金立铣刀还可以做成螺旋刃,这样就能平稳地进行切入和切出,排屑也很平稳顺畅,这些都****于减小切削力的波动从而*由此带来的振动趋势。可以更好的完成铝型材的加工,昆山市仟百易铝业科技有限公司,欢迎您的来电。


镜面磨削时易产生的缺陷和措施

镜面磨削中的磨痕(丝流)比较明显时,要去除这种丝流,得改用细粒度砂轮。但使用细粒砂轮时,必须考虑以下几点:

①精修砂轮时金刚石刀要尖锐,磨削液要充足,CNC产品加工,及时冲走碎屑,以免影响砂轮表面。

②磨削用量要适当,CNC,****产生表面烧1伤等弊病而影响表面光洁。注意留适当的磨削余量。

③砂轮线速度必须降低至15~18m/s。

④磨削液经过严密过滤,以防划伤。

⑤在用磨石精修砂轮时,磨石与砂轮的接触面积不能太小,所用的磨石不能太软,否则起不到精修砂轮的作用。


加工铝合金,尤其是在小余量切削的精加工时,可转位刀片刃口通常显得较钝,常常导致“犁削”效应的产生,切削刃也容易猛然切入工件,CNC加工,引起切削力突然增加。切削力的突然增加导致让刀过大以及功率需求过高。上述问题因切削刃的需求而变得更为复杂,精加工时必须使用锋利的正前角切削刃,而粗加工时为确保金属去除率,要求切削刃具有足够强度。因此,考虑到切削力、切削刃切入、切屑形成、稳定性以及刀片*和夹紧,需要一种新的方法来使用可转位刀片。


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