海西污泥脱水机|污泥脱水机视频|三环机械(****商家)

离心式污泥脱水机辅机的旋转方向到底与主机是同向还是反向更好?要搞清楚这个问题，必须从污泥脱水机的行星差速器的传动原理和污泥脱水机的工作过程分析人手。行星差速器是通过皮带轮带动内部的太阳轮旋转，太阳轮再带动行星轮旋转，通过行星轮架带动第二级太阳轮旋转，然后通过第二级行星轮架输出带动螺旋输送器旋转。转鼓则带动行星差速器内齿圈旋转，形成行星差速驱动。

根据这种型号的离心式污泥脱水机实际参数设:输人的太阳轮转速为Vf=496r/min，转鼓转速(内齿圈转速)Vn=1296r/min，第yi级内齿圈齿数Aw=l44，第yi级太阳轮齿数Z=24，第二级内齿圈齿数Aw2=91，第二级太阳轮齿数Z2=17。从以上计算结果看到，辅机与主机同向旋转时，通过行星差速器第yi级速度达到了1128r/min;通过第二级后带动螺旋推料器的转速达到了1278r/min，方向相同。辅机与主机反向旋转时，通过行星差速器第yi级速度达到了1040r/min并且转向变成了与主机同一方向(正值)。通过第二级后转速达到了1256r/min，方向相同。

当辅机启动运转到额定的496r/min后，转鼓从零到82.667r/min时，行星齿轮差速器第yi级行星轮的传动比由零到负的z大值。即推动第二级太阳轮的第yi级行星轮架转向与转鼓转向相反，速度由70r/min逐步到零。当转鼓转速由82.667r/min到额定转速12%口min时，传动比逐步由零趋于1.01，转速趋于滚筒转速，方向与滚筒方向一致。也就是说不论辅机输人的转向如何，只要转鼓转速大于1296r/min，洗沙污泥脱水机，输送器的转动方向始终与转鼓的旋转方向始终保持一致。但旋转速度有所不同。前者1278r/min，后者1256r/min。

离心式污泥脱水机是靠转鼓与螺旋输送器的速度差来将泥浆固相推出机体外的。辅机反向旋转在额定转速对496r/min的情况下，输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时，转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可****固相排除速度，使溢流更加清洁。

现场z简单的办法就是根据泥浆和对泥浆性能的需要更换皮带轮大小来改变转鼓或螺旋输送器的转速，****或降低转速差。当辅机与主机同方向旋转时，辅机转速****反而会降低转速差，降低固相排除速度。当辅机与滚筒反方向旋转时，通过改变皮带轮大小可使转速差达到60转以上，****污泥脱水机的处理泥浆的质量。在辅机转向与主机相同并工作在额定转速的情况下，海西污泥脱水机，****转鼓的转速也可以****转速差。但****到2000r/min时，转速差也不到35r/min。辅机与主机转向相反时，****转鼓的旋转速度可以大大****转速差。当转鼓****到2000r/min时，转速差可以达到55r/min以上。由于转鼓直径大、重量重，受动平衡的限制，不宜将转速****过快。当然国产高速污泥脱水机z高转速可达2600r/min。

离心式污泥脱水机停机过程时先停主机再延shi10~20min停辅机。在这过程中主要是清洁转鼓内的泥浆和固相物质。****泥浆与固相物质在转鼓内凝固后将输送器和转鼓抱死。当辅机与主机同一方向旋转时，主机停止旋转后螺旋输送器就将固相物质推向了转鼓溢流口端。溢流口在端面，固相物质无法通过离心力排除。清洗效果自然很差。当辅机与主机反向旋转时，转鼓停止运转后输送器仍然在反方向旋转，将转鼓内的固相物质推向排砂口排除，****了转鼓的清洗效果。启动过程仍然是反向运转将砂推向了排砂口，同向运转则推向了溢流口。

不论离心式污泥脱水机辅机旋转方向怎样，污泥脱水机正常工作时螺旋输送器都与转鼓旋转方向是一致的。但辅机与主机反向旋转比同向旋转要好。****转鼓与螺旋输送器的转速差，加快泥浆固相排除速度，污泥脱水机型号，使溢流更清洁。在启动和停机过程中螺旋输送器始终在将泥浆固相物质推向排砂口排出，停机清洗效果更好。可z大限度较少转鼓与螺旋输送器抱死的现象。通过双变频控制系统调节转鼓与螺旋输送器的转速差，以适应不同泥浆的需要。

卧螺离心机简要操作说明

一、开机前的准备：

a、检查进料管是否连接正确，出渣阀门是否处于打开位置。

b、清除卧螺离心机上下机盖上粘结的沉渣。

c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。

d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。

e、检查主辅电机运转方向是否与轴承座上要求的方向一致。

f、电气安装应由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。

g、皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。

二、调整

a、调整溢流装置，可改变沉降区、干燥区的长度：溢流半径R大，则干燥区长，沉降区变短，出渣干，液相澄清效果变差；反之则出渣稀，液相澄清效果****。

b、调整差转速，混合液中固相含量高，差转速应大，排渣要求干燥时，差转速小。

c、调整进料量，根据出液和排固情况，调节进料量，以获得z佳的分离效果。

三、开机操作程序：

a、合上卧螺离心机控制屏上的总电源开关，屏左上角的"电源指示"灯亮；

b、按"启动"按钮，此时"预备指示"灯亮；

c、检查变频器的设定频率，按主、辅变频器"RUN"（运行）键，污泥脱水机视频，主辅电机开始运行。

d、主机运行频率上升至15HZ时，从进料口注入清水，直到出液口有清水流出为止。

e、待主变频器设定频率3分钟后，停注清水开始进料。

四、运行中的监测和记录：

a、运行中应观看电流与进料情况；

在进行正常情况下，主机电流不会超出20A，若在同一进料量下，发现电流上升5～10A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理。

b、在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于60℃，当温升超过75℃时，停止进料、进水冲洗，更换两端轴承座内的润滑脂。

c、在进行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下，当卧螺离心机振动烈度为12～18mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，请联系厂家进行修理。

五、停机的操作程序、方法及注意事项：

a、停主机之前应停止进料，同时加入清水5～10分钟，按下主、辅变频器停止按钮停止主、辅电机。应注意的是：停止主机之后切勿停止进清水，以免清洗不干净；

b、待主机停稳后停止进水，将总电源关闭。