320号导热油,安福县导热油,雨萱贸易长城润滑油(查看)

导热油煮油过程注意事项

　　导热油锅炉换热系统在初次注入导热油时，首先需要完成的就是脱去导热油中的轻组分和水，使导热油达到正常使用条件。这个过程就是俗称的煮油。

　　煮油之前，首先需确保导热油炉各部分经维修后检查验收合格。在导热油锅炉经水洗后检查无泄漏，所有单元系统已经吹扫置换完毕，经****人员确认具备煮油条件。

　　煮油过程中要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，****导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。同时注意油炉进出口压力变化和高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。还有，升温过程中要避免炉火过旺，火焰直扑炉管，****温度超高。点火时要注意安全，不要伤及人身和导致炉火在炉外燃烧引起火灾。炉火未燃烧正常前严禁操作人员离开现场。在导热油加热到105-130℃时排气量，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。

　　煮油过程一般分如下几步

　　一、启动注油泵，安福县导热油，将外来导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报熄灭。

　　二、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，点导热油炉。

　　三、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。

　　四、热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。

　　五、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，320号导热油，此时系统为排气阶段。

　　六、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。

　　七、烘炉温度以炉出口温度为准。若在恒温时，温度超出规定温度较大时，可适当压火。

导热油换热系统对导热油泵的要求

首先，需要根据换热系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，360号导热油，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

　　另外，根据导热油换热介质的物理性质、化学性质和其它性质，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用高温导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

　　第三、流量是选导热油泵的重要性能数据之一，320合成导热油，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

　　第四、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、高温导热油泵的位置是固定的还是可移的。

　　第五、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。