玉树渣浆泵|卧式渣浆泵厂家|250zj-i-a65渣浆泵

渣浆泵渣浆泵高铬合金过流件

渣浆泵加强渣浆泵****性的维护，保持泵的状态良好

1）对泵叶轮进口与护板或泵壳间隙的调整。渣浆泵进口间隙在泵出厂时已调好，但使用一段时间后，因泵蜗壳内的液体为高压区，而泵的进口为低压区，造成泵内液体经叶轮进口间隙而泄漏至叶轮进口，必然造成叶轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大间隙。间隙的减小与*对流速影响较大，流速大小对叶轮及护板进口磨损成正比，叶轮进口间隙的大小决定着泵腔内密封的效果。因渣浆泵在运转中有一定的轴向窜动量，所以间隙不可能无限小，应按渣浆泵装配要求靠近小值，在运行中应定期观察泵的运行电流，在矿浆浓度不变的情况下，必须通过开大闸门才能满足正常流量，说明泵的进口间隙已*，通过生产实际总结定期调整的规律及时调整。

2）及时更换易损件，对部分不均匀磨损部件的调整及修补，延长部件使用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处于滑动及不连续跳动的运动状态，使泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部较快的磨损，磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实际情况及时转动一下位置（一般转动120°），以保证部件各部位均匀磨损。浆体经叶轮加压后在蜗壳内汇聚从蜗壳的隔舌处进入泵的出料管，流体内的颗料在隔舌处对其撞击及冲刷，使蜗壳隔舌相对蜗壳其他部位出现较快的磨损。随着隔舌间隙加大到一定宽度后，该处会产生旋涡造成隔舌出现蜂窝状，不但降低泵的效率，还加速隔舌磨损，降低蜗壳的使用寿命。在隔舌出现蜂窝状后，应及时采用*粘接剂对其修补，可恢复泵的效率及延长蜗壳使用寿命。

3）检查设备状态，正确维护。维修时间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象；更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60~65℃为宜，高不超过75℃；要保证电动机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确；保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

渣浆泵卧式渣浆泵

渣浆泵渣浆泵机组出现问题的原因和解决方法

1.渣浆泵不吸水，压力表剧烈跳动。

原因：如果是灌浆，可能灌注的引水不够，渣浆泵的泵腔内有空气，进口管路和表管漏气。

解决方法：灌足引水，检查管路，排除漏气现象。

2.真空表指示高度真空，泵仍不吸水。

原因：底阀没打开或严重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。

解决方法：检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，玉树渣浆泵，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。

3.出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。

原因：出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。

解决方法：降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。

4.流量低于设计流量。

原因：叶轮堵塞，250zj-i-a60渣浆泵，密封环间隙磨损过大，转速不够。

解决方法：除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。

5.渣浆泵消耗功率过大。

原因：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，200zj-i-a68渣浆泵，超过额定值。

解决方法：放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。

6.泵内声音异常，泵不出水。

原因：进口管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，输送液体的温度过高。

解决方法：检查进口管路有无堵塞，清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.渣浆泵组振动

原因：泵轴与电机轴不同心，250zj-i-a65渣浆泵，叶轮不平衡，轴承间隙过大。

解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承。

8.轴承发热

原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。

解决方法：加油，换高质量或粘度小的润滑油，更换轴承，调整泵和电机，保证同心。

9.不明噪声

原因：渣浆泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动。

解决方法：调整泵和电机，保证同心，更换新轴承。

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