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青岛华特防腐保温设备有限公司

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座椅垫模压成型可采用热硫化法或冷硫化法。

热硫化工艺是把A、B两种组分浇人模具后，需在160℃以上温度下硫化10—14min，模具冷却后脱模

即得制件。由150—250℃的热风炉提供的热能，在模内进行聚合、发泡、硬化等工序，完成一个周期(包

括脱模时间)约10—15min。座椅垫热硫化模压成型工艺过程如

图9-5

这种工艺需要把模具反复加热和冷却，工业上多采用金属模具，铝合金模尤其适宜。同时需采用大

型烘道，因此耗能大。而且金属模具具有优良的导热性能，不易变形和清洗方便。

由于PU对大多数材料具有较强的黏结性，为便于制品脱模，通常使用高熔点微晶蜡的溶液或水乳液

以及聚乙烯分散液，或采用长效期脱模剂，如各种硅、氟树脂。

，为利于涂层与基体金属的结合，挤出设备，要求金属具有定的毛糙度来增加其附着力或亚光效果。

获得毛糙度有两种方法，挤出设备厂，一是采用具有一定毛糙度的精轧辊进行轧制，二是直接进行抛、喷射。

一种方法所用的精轧辊要经热处理淬火硬化得到HS95以上硬度，然后以外圆磨床进行磨削加工，得到

一定的轴向鼓形度和Ra0．8的表面粗糙度，然后采用硬度HRC58以上的、形状为多角形的、粒度经严格筛

选的弹丸(钢丸)的抛(喷)射，来获得要求的毛糙度。这种表面加工技术是上世纪70年代末武汉钢铁公司

一七口口工程从原西德引进的。这种方法主要是对大型制品或批量生产适用。

在单件、小批生产的情况下，可以采用第二种方法，金属表面一定毛糙度的获得可以直接用弹丸抛、喷

射，而不必以昂贵的轧辊来轧制。 钢管抛丸清理除锈设备

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