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几十年来，脱硫脱硝工程及脱硫工艺不断的进步和发展，新的工艺技术不断的用于工业生产，现将概况分述于下。原料气脱除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫两种。湿法脱硫又分为"湿式氧化法"和"胺法"。湿式氧化法是溶液吸收H2S后，将H2S直接转化为单质硫，分离后溶液循环使用。胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置，再转化为单质硫，催化剂脱硝价格，溶液循环使用。湿法脱硫多用于含成氨原料气、焦炉气、*中，大量硫化物的脱除。干法脱硫则多用精脱硫。干法对无机硫和有机硫都有较高的净化度。此外，低温甲1醇洗"NHD"，也是同时脱硫又脱碳的****工艺。

烟气脱硫技术需不断完善。精脱硫存在流程长、硫容低、功能单一等不足，脱除微量碱化氢及有机硫若能在一个塔内进行，效益会更好。同时还要加强对精脱硫剂脱除有机硫能力的研究。此外，醚、sai吩等技术的开发*预计，全1方位精脱有机硫化物的目标如能实现，常低温精脱硫工艺将有望全1面取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。

精脱硫中的有机硫释放。在精脱硫中气体通过脱硫设备后，出现“放硫”即羰基1硫出口浓度高于进口的现象，广州催化剂脱硝，影响正常操作。造成这一现象的原因在以下几点：CO2、CDS的竞争吸附;H2S的吸收相对滞后，形成表面富集，与CO2反应生成COS;脱硫剂过干或含氧过低，H2S在表面富集，****催化剂脱硝，不能及时转化为单体硫，而导致COS的生成。因此深入研究放硫机理，对优化工艺条件和改进精脱硫有着重要意义。