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众所周知，四柱液压机*修理头号病号——液压体系是所有的液压设备的问题所在，几乎80%的毛病发作在液压体系中。而液压体系里的精细固元件的替换也是让人头疼不已。今日小编帮大家总结了液压体系三大*及解决办法。

关于液压体系的三大*，有人用东北方言总结了一句：“发烧、拉稀带得瑟”。即发热、走漏和振荡。

1、发热

因为传力介质（液压油）在流动进程中存在各部位流速的不同，四柱拉伸油压机，导致液体内部存在必定的内摩擦，一起液体和管路内壁之间也存在摩擦，黔东南油压机，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致表里走漏*，下降其机械效率。一起因为较高的温度，液压油会发作胀大，导致压缩性*，使操控动作无法很好的传递。

解决办法：发热是液压机液压体系的固有特征，无法铲除只能尽量减轻。运用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量****弯头的呈现、运用高质量的管路以及管接头、液压阀等。 　

2、走漏

液压机液压体系的走漏分为内走漏和外走漏。内走漏指走漏进程发作在体系内部，例如液压缸活塞两边的走漏、操控阀阀芯与阀体之间的走漏等。内走漏尽管不会发作液压油的损失，可是因为发作走漏，既定的操控动作可能会受到影响，直至引起体系毛病。外走漏是指发作在体系和外部环境之间的走漏。液压油直接走漏到环境中，除了会影响体系的工作环境外，还会导致体系压力不行引发毛病。走漏到环境中的液压油还有发作火灾的危险。

解决办法：选用质量较好的密封件，弓形油压机，进步设备的加工精度。具体解决办法可查看四柱液压机液压体系走漏的操控办法

e、转速过低

对策：a、确认阀门是否关闭；

b、检查阀门是否打开；

c、确认排出量是否正常；

d、紧固；大量*漏影响生产时，单臂油压机，应停止运转，拆卸检查；

e、检查泵轴实际转速；

3.齿轮泵故障现象：声音异常

故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良

b、电动机故障；

c、减速机异常；

d、轴封处安装不良；

e、轴变形或磨损

对策：a、找正或充填润滑脂；

b、检查电动机；

c、检查轴承和齿轮；

d、检查轴封；

e、停车解体检查

4.齿轮泵故障现象：电流过大

故障原因：a、出口压力过高；

b、熔体粘度过大；

c、轴封装配不良；

d、轴或轴承磨损；

e、电动机故障

对策：a、检查下游设备及管线；

b、检验粘度；

c、检查轴封，适当调整；

d、停车后检查，用手盘车是否过重；

e、检查电动机

5.故障现象：泵突然停止　　

故障原因：a、停电；

b、电机过载保护；

c、联轴器损坏；

d、出口压力过高，联锁反应；

e、泵内咬入异常；

f、轴与轴承粘着卡死　　

对策：a、检查电源；

b、检查电动机；

c、打开安全罩，盘车检查；

d、检查仪表联锁系统；

e、停车后，正反转盘车确认；

f、盘车确认