无渣火锅底料包装生产线

一、功能要求

    按照规定的工艺流程，完成其无渣火锅底料的熬制与过滤，达到其产品标准要求。

二、工艺流程

    辣椒等粘稠状固液混合香辛料、固态油通过固态进料口人工投入炒锅、              ——经过400L炒锅炒制后导入冷却罐——通过不锈钢耐高温转子泵进入离心脱油机进行*粗过滤——再通过输送泵进入二级精密过滤设备——再通过输油泵进入600L的可冷却储油罐——****后经过输送泵进入包装设备的高位储料缸——包装自动包装——成品包。

三、设备主要功能、性能简介

1．燃气炒锅1台

自动完成无渣火锅底料的炒制过程。

（1）锅体的容量为400L。原料等固体****人工倒入炒锅。

（2）该锅体与物料接触部位均采用食品级SUS304不锈钢材质制作而成，保证食品生产用锅卫生，干净，安全 。行星 式 搅拌：该锅采用行星传动搅拌方式的刮板结构，公转刮锅确保刮锅*，自转搅拌使物料内外对流交换确保物料混合均匀。混合式燃烧器：燃烧更充分，有效避免燃气管道回火安全隐患。（液化气，天燃气管道煤气均可使用）。开式炉灶明火炒制：升温快，温度高，热*；炉火纯青，酱香味正；高温****，保证健康。PLC 控制系统：功能更强大，性能更可靠，使用更安全，操作更简便。

2．不锈钢耐高温转子泵 1台

将熬制好的辣油及其沉淀物从熬制罐中吸出高压送入离心脱油机；不锈钢高压泵，耐高温的*机型（油温＜150℃）。

3．不锈钢除渣罐  1台

除渣滤油器

将辣油熬制时沉淀的料渣，大部分过滤并人工清理掉。主要组成包括：杂质过滤装置、油粗过滤装置、储油罐体、上盖、进油口及其管阀件、出油口及其管阀件。

（1）杂质过滤装置，除料渣等固形物。过滤框在上层，为致密冲孔结构，便于及时除渣；过滤框两端带提手，便于取放。

（2）油粗过滤装置，过滤框在中层，不锈钢丝网结构；过滤框两端带提手，便于取放。

（3）两层过滤装置与罐体均密封，且拆装方便。

（4）上盖为快速拆装结构，方便打开。

4、不锈钢耐高温油泵  2台

将辣油从离心脱油机中吸出高压送入双联过滤器、成品油储罐。不锈钢高压泵，耐高温的机型（油温＜150℃，流量：3立方米/小时）。二级过滤、三级过滤前各有一台泵。

5．不锈钢双联过滤器1台

对熬制好的辣油进行二级过滤、三级精密过滤；不锈钢过滤网规格：分别暂定为60目、120目，具体视过滤效果可以更换；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

6．耐高温油泵水循环冷却装置  1套

   包含冷水箱、水循环泵、水管路等，给不锈钢耐高温油泵提供水冷却。

7、油循环反冲装置  1套

    不锈钢熬制罐的出油管路，因为固形物较多，可能出现堵塞的情形，此时需要该系统将其疏通；采用油循环疏通方案，****安全。

8、不锈钢管阀件  1套

包括从熬制罐出口至成品油出油口的全部不锈钢管阀件。

9、不锈钢成品油储罐 1台

（1）经过精过滤的辣油，在罐中暂存。

（2）带搅拌，可通水冷却，规格6000L。

 无渣火锅底料自动计量包装设备机组说明

一、设备功能、性能说明

1、 基本信息

（1）适用范围：适用于无渣火锅底料的产品。

（2）规格：100-500g/袋。

2、  产能要求：大于熬油产能，达5吨/班以上。

3、 生产工艺流程：输送→高位储料缸→包装→成品液态油包

4、生产线功能要求：完成辣椒油的自动计量、制袋、充填、包装、重量选别。

5、各工段设备技术及相关要求

5.1油料包装：

（1）产能要求：规格：100-500g/袋， 25袋/分钟。

（2）质量要求：

① 横封封合线清晰，封口宽度为10±2mm，同一横封线左右两端的宽度之差应小于或等于1.5mm。上下两端橫封合宽度差异不得大于3mm；不得有毛边、连袋现象。

② 背封宽度为10±2mm，背封卷膜错位宽度应小于或等于2mm。

③ 计量准确：±5g，计量合格率≥98%。

④ 封口平整、压花或阻料线清晰，无穿孔、压伤、断裂、*、刮伤、脱层、封口线移位等封口不良现象。无褶皱、无夹料现象。包装合格率≥98%。

⑤ 袋长50-280mm，袋宽60-190mm，长度在此范围内可自由调节，光标跟踪，袋长控制稳定。增加规格时需另配成型装置。

（3）设备及其他要求：

① 设备需完成自动定量灌油，制袋充填包装。

② 材质为304不锈钢，耐腐蚀。

③ 灌装机构可靠性好、寿命长、计量准确稳定，灌装量调节方便。

④ 连接部分均为快拆装结构，清理、清洗非常方便快捷，可完全清洗干净。

⑤ 密封件耐高温，适用于热灌装；

⑥ 封口花纹：直线沟槽；制袋型式：背封，横封齿形切口。

⑦ 送膜方式：光标跟踪，自动定袋长，袋长误差±1mm。

⑧ 带自动排气装置，袋型端正美观，平直，无扭曲、歪斜。