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1、清除通道和场地的一切障碍物。

　　2、检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干的铁水包。

　　3、与铁水接触的一切工具，使用*定要预热至500℃以上，不然不能使用。

　　4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，****铁水溅出伤人。

　　5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是可靠，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

　　6、严格贯彻精密铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，有色金属铸造工厂，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，有色金属铸造厂，(6)铁水不够不浇。

　　7、浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

　　8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免*和铁水飞溅伤人。

　　9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，****有色金属铸造，不能倒在砂堆和地面上，****铁水b炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即清除。

　　10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。

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大多数的球墨铸铁件主要是以非合金态生产的，设计者在选择材料的时候强度和延伸率并不是w一的根据，其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、*性和疲劳强度、硬度和冲击性能等。另外，有色金属铸造，耐蚀性和*y化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。球墨铸铁现有许多牌号，机械性能和物理性能提供了的一个很宽的范围。

球墨铸铁能通过各种热处理改变其性能，主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。用球墨铸铁铸造技术生产出的球墨铸铁件具有高强度、高韧性和低价格等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件。

为了能在球墨铸铁件生产以前预测由于其糊状凝固的特征决定生产不良经常产生缩孔、缩松等缺陷，开展了铸造过程数值类比。铸造过程数值类比是使用数值类比技术，在计算机虚拟的环境下类比实际铸件形成过程，包括金属液体的充型过程、冷却凝固过程、应力形成过程、判断成型过程中主要原素的影响程度，预测*、性能和可能出现的缺陷，为优化工艺减少废品提供依据。

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