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精炼设备工艺流程及说明

1、脱胶及碱炼工序

Ⅰ、碱法操作：调整油温60°C左右，然后将20-30B1公斤碱=5公斤水的碱液在5---10分钟内加完并在60转/分的条件下搅拌约5-10分钟，新型核桃油精炼设备，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温。换慢速搅拌，每分钟约升高1°C，当温度达到65°C时，食用油 炼油设备，皂角分离明显，停止搅拌，开始静止使皂角沉降，核桃油精炼设备生产线，一般需4---6小时然后放出皂角。

Ⅱ、水洗

放出皂角后，油脂进一步升温至75°C，然后加入热水进行水洗，菜籽油炼油设备，大于油重5%的热水，江西核桃油精炼设备，搅拌。水温应大于油温5---10°C左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1---2次，视清油质量而定。

毛油里的杂质过滤

榨油机压榨出来的毛油内含有大量的杂质，其中包含，植物纤维，泥沙，油饼沫等杂质，此类杂质可以通过压滤，真空滤油机过滤，精炼机，重力过滤，离心式滤油机等方式过滤。油脂内的固体含量，固体颗粒的大小，和设备的性能将影响滤饼的结构特性，也将影响到油脂的过滤阻力和过滤速度，过滤速度与油脂的固含量成反比例函数关系，温度加大可以减少油脂的粘度，从而可****油脂的生产能力。