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关于热道流模具的简介

热流道，即在注塑过程中模具浇注系统内的熔料始终处于熔融状态不凝固，不产生浇注凝料，成型产品后不必清理浇口的模具组成系统。下面我来简单介绍一下关于热道流模具。

一，点浇口热流道系统：应用****广泛的一种开放式喷嘴，浇口痕迹小，塑件外表更美观，有良好的换色效果，由于喷嘴芯离型腔底出料处很近，因此可降低注塑压力，从而减少成型周期，又无需清除冷却料柄，****了生产效率。可根据浇口大小及不同注塑材料提供不同型号的尖嘴浇口。

二，针阀式浇口热流道系统：针阀式浇口热流道系统能避免流涎，浇口开口尺寸大、磨损小，浇口痕迹小，特别适用于高压力及高黏度材料的场合。近年来，其在手机外壳、汽车内外饰件、光盘、聚酯瓶坯、大型家电的成型方面的应用不断扩大。针阀的启闭可以通过液压、气压、机械驱动机构或弹簧来完成。

三，直通式浇口热流道系统：直通式浇口能提供较大的浇口尺寸，实现大流量注塑，有很好的减压效果，使产品成型快;减小注塑产品的内应力，从而大大减少变形量。适用于壁厚、大尺寸产品。

四，带冷流道浇口的热分流道系统：热流道后面带有一段冷流道，由冷流道与产品相连，热流道后连接一段冷流道，可以减小冷热矛盾。因热流道浇口结构存在一定的局限性，带冷流道浇口的热分流道结构已得到广泛应用。通常，用热流道针阀式浇口连接冷流道，冷流道可采用各式浇口，如潜伏式浇口、矩形浇口、直浇口、扇形浇口等等，模具皮纹加工工艺，既降低了对热流道结构的要求，吉安模具皮纹，又使模具冷流道浇口便于调整，实用性强。

五，热管式热流道模具：热管技术来自航天技术。液体工作介质在加热区域受电加热器加热而蒸发，并把热量以蒸汽的形式扩散到冷端，蒸汽冷凝而放出热量，其导热能力可达到铜的1000倍以上。

从哪些标准判断注塑加工是否合格？

1、首先先看产品的颜色，是否和客户提供的原始样品或图1、纸标注的一致，是否有杂色；

2、看塑料外壳表面是否光滑，是否有塌陷，有塌陷的产品可能会影响使用；

3、看塑料外壳上面的熔接缝要****：塑料外壳在成型过程中。目视及手感都有感觉。结合的****产美观产不影响产品的功能和使用。

4、每个塑料外壳是否有缺料：如果塑料外壳某个部位不饱满就是有缺料的现象。缺的多的地方甚至影响产品的使用。

5、塑料外壳毛刺情况：由于种种原因。这就要在加工完后要进一步的手工加工去毛刺。应该通透的地方由于毛刺造成不通。也就是该通的地方要通。

6、塑料外壳有无白印：什么是白印？白印是由于内应力。产品非结构局部发生多余的料。

7、断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

8、拉毛：因摩擦而产生的细皮，模具皮纹型号，附在塑料外表的现象。

国际模具供应链进一步向国内企业倾斜

相比以前，模具皮纹咬花招工，我国塑胶模具工艺技术水平有了很大的****，但是国内模具行业生产的高中低端的比例****不平衡，这非常不利于我国塑胶模具制造业的发展。尽管这几年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中模具、大型、精密(precise)、复杂、长寿命(lifetime)。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中模具却自配率不足60%.不难看出，其中的不合理，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展市场部分，与国际市场同步。

如何与国际市场同步?我国塑胶(相关联事物:塑料)模具(称号:工业*)制造业需做加快结构调整的同时****工艺技术水平。塑胶模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。塑料模具由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。而这些主要表现在以下几个方面：1.模具钢材等制约因素(factor);2.标准化水平有待提升;3.模具人才急需培育;4.加快模具产品结构调整的步伐;5.加大投入以强化*能力;6.****模具企业间联合重组;7.海外市场开拓有待深化。

由于下游(比喻落后的地位)行业，尤其是汽车行业的关键和核心模具(称号:工业*)对进口依赖程度较高，使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际*模具企业提供。近几年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)模具或注塑件开始在国际****通，成功跻身一些产业的供应链(Supply Chain)体系，更是替代(用一物质代替另一物质(多为强者取代弱者的地位))了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际市场的只是少数部分。