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1、凸轮机构的优点

只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。

2、凸轮机构的缺点

1) 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；

2) 凸轮轮廓精度要求较高，安庆送料机凸轮分度箱，需用数控机床进行加工；

3) 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。

间歇分割器也就是凸轮分割器，其主要的特点便是能够实现将一个连续的动作转化为间歇运动，送料机凸轮分度箱不论是在分割区，还是静止区，都有好的*。工作中不需要依靠其它锁紧元件，能实现任意确定的动静比跟分割数。那么送料机凸轮分度箱在工作中是如何实现间歇的呢？下面就向大家简单说明一下：

1、间歇分割器在工作中其实就是在做停止→分割→停止→分割→这样的间歇分割回转运动。

2、停留，送料机凸轮分度箱原理，指的是出力轴不回转的区间，也就是在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮直线密切接触的状态即停留。

3、分割，送料机凸轮分度箱价格，指的是出力轴回转的区间，也就是在滚子凸轮的从动件滚柱跟凸轮曲线密切接触的状态即分割。

4、通常是入力轴每一回转，输出轴将完成一次分割一次停留。送料机凸轮分度箱

送料机凸轮分度箱的凸轮是工作中****容易产生磨损的部件，出现该问题的主要原因之一便是接触应力太大。这里可以将凸轮跟滚子的接触应力看作是半径分别等于凸轮接触处曲率半径和滚子半径的两个圆柱面在接触时产生的压应力，可以通过赫兹公式来进行计算，送料机凸轮分度箱型号，要让计算应力小于许用应力。加剧凸轮磨损的其他因素还包括载荷特性、材料、表面粗糙度、几何参数、滑动、腐蚀、润滑以及加工情况等。其中润滑情况跟材料选择对磨损程度的影响尤为突出。

为了减小磨损、****设备的使用寿命，不仅要限制接触应力，而且还应该采取表面化学热处理和低载跑合等措施，使材料的表面硬度****，降低其表面的粗糙度。凸轮工作的条件是空气干燥、润滑油清洁，或使用添加有其他添加剂的润滑油。选择的润滑油粘度和供油方式要考虑到从动件形状以及凸轮的转速等。凸轮跟从动件的材料匹配必须适当，如硬钢和铸铁价格相对低廉，对于高速滑动比较适用；硬钢跟磷青铜产生的振动跟噪声较小，还能轮廓的进行补偿。铸铁和铸铁配对的使用效果尚可。但硬镍钢跟硬镍钢、软钢跟软钢等的组合就很难有理想的效果了。对于几何参数、材料、润滑以及表面粗糙度等也能够通过弹性流体动压润滑理论进行综合计算，使磨损降低，延长使用寿命。送料机凸轮分度箱