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马赛克条形瓷砖外墙防裂腻子粉参考配方

配方一：NSJK-6B胶粉 1～1.3%、白水泥(425#) 40%、灰钙粉 20%、双飞粉 20%、耐思*裂添加剂 1.5%、石英砂120目(或烘干河砂) 20%

配方二：NSJF-2胶粉　 2.5～3%、白水泥(黑水泥) 40%、双飞粉　 20%、灰钙粉　 20%、石英粉(180#砂)　 20%、耐思防裂添加剂　 2～3%

配方三：NSJF-2胶粉 2.2～2.8%、白水泥(黑水泥) 40%、双飞粉 40%、灰钙粉 20%、耐思防裂添加剂 1～1.5%

粉体行业未来发展的建议

一，制度上，建立健全粉体粉尘控制的相关制度标准，加大对高污染粉体企业借政策的漏洞，不顾环境污染，大肆排放污染物的惩处。减少粉体的企业在粉体设备的成套使用和工艺控制的应用上与国外企业的差距。

第二，技术上，现有技术的改进和多种工艺的复合，对现有工艺和设备进行改进，用更经济的手段生产出高附加值的产品；检测和表征技术的升级，应用粉体颗粒的测量和表征是粉体研究和生产中过程控制的基本方法和手段，传统的测量和表征方法因为数据获得缓慢、结果偏差大、操作麻烦等缺点限制了粉体行业向*的发展；功能粉体加工技术的发展，高新技术对功能粉体材料的性能和加工工艺的要求是高纯度和超微细，具体表现在优越的声、光、电、磁性能，良好的分散性、吸附性和反应活性，优良的补强性能和晶体结构稳定性。

要想取得突破性的进展，还需对粉体技术的基本原理有更深的认识。尽管人们已经认识到了这一点，但目前对传统工艺基础研究的投人仍十分有限，在我国就显得更为薄弱了。将两个或两个以上现有工艺过程进行巧妙地复合，产生一种新的经济有效的工艺过程，是粉体技术发展的一个重要方面。

石粉掺量对混凝土*裂性能的影响

目前国内对石粉材料应用的研究大多集中于对石粉含量限制的挑战，规范更多要求了掺石粉混凝土的强度性能，对*裂性能的要求明显不足，氢氧化钙，石粉在混凝土中的应用，很大的问题是会降低混凝土的*裂性能，如****限拉伸值下降幅度较大，弹性模量****较多。大体积混凝土设计应当将*裂性能作为一指标考虑，硅粉给定的石粉很大掺量为30%，通过混凝土试验，对*裂性能的影响太大。目前，鲜有大体积混凝土掺加30%石粉的工程应用案例。

近年来，由于混凝土产量大幅增长及粉煤灰等掺合料的紧缺，氢氧化钙生产商，磨细石灰石粉在我国混凝土行业中得到应用，《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》的发布使得这一新材料在应用方面得到规范。需要注意的是，石灰石粉需要一定的细度，要使石灰石粉具有较好的活性和经济性，需要将石灰石粉细度控制在一定范围内。比较准确的表示石灰石粉细度的指标是比表面积，氢氧化钙哪家好，试验表明磨细石灰石粉的比表面积宜控制在600~20000px2/g内，低于15000px2/g则活性太低，氢氧化钙求购，这样磨细的石灰石粉具有较好的活性和较低的生产成本。另外在磨细石灰石粉生产过程中还应控制含泥量，应选用洁净的石灰岩进行粉磨，含泥量过高会严重影响混凝土性能，如泥粉吸附外加剂造成混凝土坍落度损失过大，活性下降。在使用过程中还应对进场的石灰石粉进行外加剂适应性试验，****适应性不好出现质量问题。磨细石灰石粉****易受潮，并且受潮后易结团，不宜储存太长时间。石灰石粉在混凝土中科学、合理地应用，****大地拓展了混凝土掺合料的来源，可以减少水泥用量，实现节能、降耗、低碳和可持续发展。