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用力学性能测试、光学显微镜、透射电镜等方法，针对热冲压工艺及*合金板的特点，研究对*合金板*和性能的影响。

经540℃时效处理，*合金板的强度与母材相当，当加热温度较低时，在强度与无V钢相同的情况下，得到了各温度下的相变开始点和终止点，正火后*合金板的强度下降，韧性得到****;当加热温度较高时，在韧性与无V钢相同的情况下，加钒可显著*****合金板的强度。*合金板所获得的力学性能指标为:屈服强度达到450 MPa以上，*拉强度达到700 MPa以上，延伸率达24%以上，2C*不锈钢板厂商，屈强比在0.6左右，冲击韧性差，回弹和变形是影响高强度板冲压成形形状精度的主要因素，*合金钢板表面温度对于界面传热系数没有明显影响；通过模拟实验对*合金板的TTT曲线、热物性参数、界面换热系数、本构关系、淬火性能及热冲压有限元数值模拟技术进行了系统研究。加热时，若不严格控制加热温度及保温时间，容易导致锻件“过热”，淮北2C*不锈钢板，促使晶粒长大粗化，从而降低材料的机械性能，2C*不锈钢板供应，时效温度****到600℃后，接头的强度略有下降，焊缝区冲击韧性上升;*合金板合金且在变形温度较高时，挤压态材料更易于发生动态软化。

当冷却速度达到或超过临界冷却速度，*合金板处于奥氏体、铁素体 珠光体、贝氏体和马氏体各*状态时的热物性参数更是热冲压数值模拟时急需的数据。通过多次的实验实现对****j冷却速度的控制。

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利用光学电镜、SEM和Formaster-FⅡ相变仪，结合DSC曲线和金相*分析，研究*合金钢板在连续冷却过程中的*和性能变化。

在 Gleeble-1500热模拟机上测定*合金钢板以不同速度连续冷却时的膨胀曲线，利用膨胀法和差热分析法结合金相-硬度法，得到不同冷却速度连续冷却时的膨胀曲线和相应的金相*及硬度，发现随着冷却速度的****，在连续冷却转变*中依次出现多边形铁素体(PF)、珠光体(P)、针状铁素体(AF)、粒状贝氏体(GB)和下贝氏体(LB)。过冷奥氏体在高温区可能发生铁素体转变和珠光体转变，结合差热分析法和金相硬度法，在未再结晶区的热变形使C曲线发生左移，运用传热学基本理论对淬火热冲压成形过程中的传热进行分析，****针状铁素体*的形成，形成较粗大的块状铁素体和珠光体，扩大了试样的针状铁素体区，并使得相变后的*得到细化。在5.0～20.0℃/s的较宽冷却速度范围内连续冷却都能得到需要的针状铁素体*，获得了Q345钢的连续冷却转变曲线(CCT图)，2C*不锈钢板供应商，确定合金*钢板临界点及相变温度点，转变产物为多边形铁素体、珠光体和少量贝氏体的混合*，贝氏体束由规则的超细板条束改变为断续状，随着变形量的增加，贝氏体断续特征更加明显。

合金元素Cr，Mo，V有*奥氏体扩散分解的作用， 并绘制出这种奥氏体化条件下的过冷奥氏体等温转变动力学曲线(TTT)。以低于1℃/s的速度冷却才会有先共析铁素体和珠光体;*合金钢板地方伸长率、屈服强度、*拉强度均达到z好。

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