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考虑到被裁切力大小，在塑料切粒机刀片强度能够得到保证的前提下，将刀片的角度尽量往小磨，以使切纸单刀获得更高的削切力。塑料切粒机刀片的刀口角度对使用效果的影响很大，切纸单刀一般都是用开口机来磨刀口，切粒机刀片公司，而刀口的角度是可以调整的，圆形刀片的磨刃角度在19°~23°之间，角度越小就越锋利，分切效果就越好。但是分切效果好的圆形刀片不代表*，角度小了强度也随之减小，上饶切粒机刀片，从而降低了刀片的使用寿命。

为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

　　一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，切粒机刀片厂，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

　　二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

　　三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以*敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

　　四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

　　五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。