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任何刀具在使用过程种都会随着加工时间的延长而自然磨损消耗。为了刀具在使用中不因为*损、断裂而造成过早的损毁,正确的使用还是十分必要的。特别对立式加工中心这种高速加工机床显得更为重要。简单来说,有效延长立铣刀使用寿命应当遵循以下几个措施。一是立铣刀正确的装夹形式;二是****立铣刀振动的措施;三是切削参数的合理设定;四是铣削方式的正确选择;五是铣刀结构的正确选择。

一、铣刀结构的正确选择

立式加工中心因其具有高精、复杂工件的加工能力,是现在模具加工****为主要的加工设备。当待加工模具的切削点位于下凹点或者深腔加工时,三菱加工中心刀片,需加长立铣刀的伸出量。这时应当选用总长度较长的短刃长柄型立铣刀,淄博加工中心,如果使用长刃型立铣刀,由于刀具的挠度较大,五轴加工中心,易产生振动并导致刀具折损。选择何种结构的立铣刀应当根据工件的实际加工情况而变化。

二、选择正确的弹簧夹头装夹方式

在立式加工中心的高速加工中,****忌讳的是立铣刀的偏摆及振动。因此在立铣刀装夹时一定要完全杜绝上述现象。立铣刀的装夹现在大多采用弹簧夹套的装夹方式。

V65夹头是现在较为通用的夹头形式,但这种夹头不如EX型夹头的同心度高,可以很好的控制立式加工中心高转速加工时振动。不过,对于频繁更换切削方向和切削点的场合上述两种夹头的装夹都不太理想,二手五轴加工中心,好选用D型夹头,这种夹头具有很好的刚性,在改变转动方向或者作用力变化时,可以很好的予以吸收,从而达到保护立铣刀的目的。






反向间隙

当机床某一轴出现丝杠磨损、螺母损坏或导轨磨损等情况时,会导致滚珠丝杠中扭曲过大而引起反向间隙。反向间隙在球杆仪检测图形中表现为:在沿某轴线处有沿图形中心外凸(正值)或内凹(负值)的一个或数个台阶,其大小通常不受机床进给率的影响。

通过调整机床参数1851可以减小反向间隙对圆度误差的影响,方法为:若球杆仪检测时所测结果是正值,增加1851的值,负值则相反。正常情况下,在机床螺距补偿时,把参数1852的补偿值同时写到参数1851里,那么此时的反向间隙就不会太大了。


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