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浮头式换热器订购_浮头式换热器_无锡鑫云精密

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如何根据自身场地环境选择换热器类型

我们不管是在生活中还是在工业应用中都会不断的,经常的应用到换热器的,因为应用的普遍,所以我们购买换热器的几率也大大的增加了。换热器选型是非常重要的,不然我们就是白花钱了。所以我们在购买换热器的时候一定要结合自身的情况来进行换热器的选型,这样的话我们才能够体现我们公司产品的价值。

那么我们在选购换热器的时候有一点是需要大家注意的,比如说场地大小,这是必须要注意的,因为管壳式换热器的体积非常大,如果我们的场地不够的话我们就不能够去选择管壳式换热器,因为管壳式换热器是体积庞大的,场地小就会出现放不下或者是放下了却影响到了其他的设备的正常的使用。

在很多的时候我们如果能够选择就尽量去使用板式换热器,浮头式换热器订购,这是因为:1、板式换热器的体积较小,适应性很强。2、板式换热的换热面积是可以进行调整的,而且调整的方法比较简单。改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况。这就是我们所生产的的板式换热器的优点。

从上面我们可以看出,购买换热器是需要我们先对详细情况进行分析,然后再进行购买的选择的。


壳管式换热器与板式换热器的优缺点分析

(1)传热系数高

  板式换热器由于不同的波纹板相互倒置,浮头式换热器,构成复杂流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺效(~般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是壳管式的3~5倍。

  (2)对数平均温差大,末端温差小

  在壳管式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内流动,浮头式换热器公司,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数通常在0.95左右。

  此外,冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面.无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水一水换热可低于1℃,而壳管式换热器一般为5℃。

  (3)占地面积小

  板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍,也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地,因此实现同样的换热量,扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

  (4)容易改变换热面积或流程组合

  只要增加或减少几张板片,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

  (5)重量轻

  板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm,壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。

  (6)价格低

  采用相同材料,在相同换热面积下.板式换热器价格比壳管式约低40% ~60%。

  (7)制作方便

  板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,壳管式换热器一般采用手工制作。

  (8)容易清洗

  框架式板式换热器只要松动压紧螺挂,即可板开板柬,卸下板片进行机械清洗,在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。

  (9)热损失小

  板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,浮头式换热器购买,不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大,则必需保温。

  (10)容量较小

  是壳管式换热器的10% ~20%。

  (11)单位长度的压力损失大

  由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。

  (12)不易结垢

  由于内部水流湍急,不易结垢,其结垢系数仅为管式换热器的1/3~1/10。

  (13)板式换热器采用密封垫密封

  工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应低于250~C以下,否则有可能泄漏。

  (14)板片间间距 

  由于板片间通道很窄,一般只有2—5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞。



换热器传热强化技术

换热器是各行各业中应用****为广泛的设备之一。它的性能****,不仅能****能源利用率,而且能使设备小型化。随着科技发展和人们生活水平的****,世界能源的消耗量快速增长,****换热器效能,降低能耗显得尤为重要。通常,换热器性能的****是通过换热器中流体与固壁间对流换热系数的****而实现的。传热强化技术即以此为目的的技术。换热器性能的****,可以从两个层次上进行,*个层次是****流体与壁面间的对流换热系数,包括:各种肋片,插入物,紊流发生器等:第二个层次是在相同的对流条件下,****换热器的性能,例如,改变换热器中冷热流体的流动方式会影响换热器的性能。在相同的传热单元数条件下,逆流换热器的效能****1高,顺流换热器的效能****1低,而叉流等其他形式换热器的效能介于它们的中间。

20世纪70年代初出现的世界性能源危机,使传热强化技术取得了快速发展。直到20世纪90年代初,每年发表的有关传热强化的文献成倍的增长[14】。在具体技术方面,可分为被动强化技术和主动强化技术,前者是指不需要外界动力的强化技术,包括扩展表面(各种肋),插入物,旋流器和湍流发生器等:后者是指需要输入外界动力的强化技术,包括机械振动,施加电场或磁场,流体中加添加物等。到了20世纪的90年代末,一些人认为传热强化技术逐渐成为常规技术14】,再加上世界能源价格的相对稳定,强化传热技术研究的需求和热情就不如以前那么高涨。然而Be嘲espl认为传热强化技术仍然在不断扩展其新的应用领域,例如过程工业中几乎到处都需传熟强化。这些应用提出了要求发展新的传热强化技术,如三维肋、三维粗糙元、纵向涡发生器和复合强化技术等,它们被称为第三代传热强化技术。


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