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塑料模具基本结构是什么

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，ug塑胶模具设计，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。 随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断****，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。 塑料模具注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，吉安模具设计，金相*和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

注塑模具温度调节有什么用

在我们注塑模具行业中，塑料产品之间结构的设计十分重要，但如果不合理的控制注塑模具温度的话，就没有生产出****的产品，尤其是在生产POM（聚甲醛）、PA（尼龙）、PBT 和 PET（聚酯）时，模具表面温度对塑料有很大的影响。温度合理控制后，可避免生产时产生许多问题。

模具温度不合理时会造成下面几种影响：

模具表面温度太低通常会导致产品外观不良，汽车模具设计，在高温时使用注塑产品变形。模具表面温度低时，注塑制品收缩变大.

模具的收缩和注塑制品的收缩，与模具表面温度和产品的壁厚有关。

模具表面区域分布不均将引起注塑周期延长，从而导致注塑生产效率降低，增加注塑产品成本

如何避免这些情况发生呢？我们还是要做到以下几点。

（1）在做模具的设计阶段时就考虑去控制模具温度

（2）做好模具的冷却效果。

（3）在注塑精度高的模具时，模具温度要设定的高点，在注塑要求不高的产品时，模具温度要设定的低点。

这3点是常见的控制注塑模具温度和产品温度的方法。如果还有别的方法的话，欢迎指点。

加工塑料模具的材料要求

塑料模具制造过程是非常严谨复杂的.用料也非常的讲究.是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具制作中，需要检测水分，不然模具出现次品的几率很大，

1、塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的*性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此****模具的硬度有利于****其*性。

2、大多数塑料成型模具，ug冲压模具设计，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，****切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、*的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、*微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

4、塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相*和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与*性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和*性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。