铸钢覆膜砂生产厂家、虞城铸钢覆膜砂、河北铸材(多图)
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- 名称河北铸材有限公司北京办事处 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 周犇
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价格
面议
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2018-01-12 10:47 至 长期有效
铸钢覆膜砂生产厂家、虞城铸钢覆膜砂、河北铸材(多图)产品详情
覆膜砂厂家为您解答如何选用宝珠砂?
承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
宝珠砂是以****铝钒土为原料,经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成,又名电熔陶粒,球形砂粒,粘结剂加入量可减少,生产铸钢覆膜砂厂家,型砂流动性好,易舂实,透气性好,表面光滑,结构致密,使得粘结剂能均匀覆盖,宝珠砂属中性材料, 酸、碱粘结剂均可使用。它热膨胀系数小,虞城铸钢覆膜砂,耐火度高,热导率大,稳定性好,性能可与锆英砂媲美,铸件不会产生膨胀缺陷。
目前,宝珠砂广泛应用于树脂砂(呋1喃树脂、酚醛树脂、酚尿烷树脂),铸钢覆膜砂生产厂家,水玻璃砂(有机脂、CO2硬化),覆膜砂。适于各种金属铸件:如:碳钢、合金钢(高锰钢、高铬铸铁),铸铁、铸铜等。被誉为环保型铸造材料,有很好的推广使用前景。
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球墨铸铁熔炼处理工艺
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铸铁的合金化处理可以追溯到20世纪三四十年代,合金化处理使得铸铁性能有了质的飞跃,同时也诞生了一些特殊用途的铸铁如*、耐蚀和耐热性能。采用孕育的方式来生产铸铁也是在这个时期内产生的。在20世纪40年代末,孕育后具有球形石墨的的铸铁替代了通常的片状石墨铸铁,我们称这类铸铁为球墨铸铁。
球化元素与反球化元素的分类
球化元素按其球化效果,一般分为三组。
*组:Mg、Y、Ce、La、Pr、Sm、Dy、Ho、Er。
第二组:Ba、Li、Cs、Rb、Sr、Th、K、Na。
第三组:Al、Zn、Cd、Sn。
*组球化能力****强,第二组次之,第三组****弱。
当用镁作球化元素时,第三组元素往往产生反球化作用。
反球化元素 :硫和氧是铸铁中常见的反球化元素,此外Ti、Al、B、As、Pb、Sn、Sb、Bi、Te、Se等则属于铁液内常见的反球化元素。附表是按其作用机理分类。
如何选择球化剂
球化剂和孕育剂是球化处理过程中****重要的材料,除了质量稳定外,选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。
球化处理温度:如果球化处理温度gt;1480℃,球化反应会比较剧烈,进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳,则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度lt;1480℃,则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
处理包尺寸:如果处理包的高径比为1:1,则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低,建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1,则球化反应会比较平稳,镁蒸气会扩散到铁液中,镁吸收率得到****。
球化处理工艺:如果不使用盖包法,那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中,并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳,可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺,铁液不会飞溅,并且产生的烟雾较少,可使用高镁低钙的球化剂,以减少加入量,降低球化成本。
处理重量:如果处理铁液的重量小于500kg,那么可使用粒度较小的球化剂,推荐使用粒度12mm以下的球化剂。如果处理铁液的重量在500~1000kg,可使用粒度较大的球化剂,如粒度为3~25mm的球化剂。如果处理铁液的重量大于1000kg,则可以使用4~32mm的球化剂。
硅含量:如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高,想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼,而****终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下,可使用低硅球化剂进行处理,这样可使回炉料多加8%~15%,可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量:如果原铁液硫含量较高,如果不进行脱硫处理,则需要高镁高稀土的球化剂,并且加入量会较高,如果原铁液的硫含量较低,则可以使用低镁低稀土的球化剂,且加入量会较低,低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
不同的球化方式
目前常用的球化方式有以下几种:包内处理法(包括直冲法,三明治法和盖包法)、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺(包括转包法和包芯线法)。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。
包内处理法:这是****常见的球化工艺,应用范围广,小到几公斤的汽车件,大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率****1高,哪里有铸钢覆膜砂厂家,其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高,国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。
型内球化法:现在使用这种工艺的铸造厂不是很多,因为这种工艺的缺点比较明显,球化处理产生的*有时会进入型腔,造成夹渣缺陷而产生废品。另外,这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高,否则会球化不均匀。
流淌法:顾名思义,流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化,目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些;缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。
纯镁球化工艺:有时也叫高镁球化工艺,目前主要有两种形式,转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高,也有利于环保;缺点是镁吸收率偏低,产生的烟雾和*较多。
附图从烟雾和*及镁吸收率等方面对各种球化工艺进行对比。
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