塑料管材机、青岛和泰塑机、pe塑料管材机器

塑料管材生产线常见故障及解决方法：

1.塑料管材外表面粗糙：

调整工艺温度；降低冷却水温，PE管冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；塑料管材机

检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，湖北塑料管材机组，若高于口模区段温度，调低芯部温度；湖北塑料管材机组

清理模具的集料；

2.塑料管材外表面出现沟痕调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；塑料管材机

3.内表面出现沟痕检查内管是否进水，塑料管材机，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；

塑料挤出机知识：（续）

第五章生产异常分析探讨:(续)

七、产品对称边等厚与90度垂直方向两边的偏差不等厚

1、 模具单边处风口散热快且无保温加热圈；

2、 加热圈内部电热丝不均引起塑料管材机

3、 加热圈扣锁处无加热丝引起

4、 模具单边加热偏低，流动性差、慢，即单边相应口模出料量慢，其间隙要调大，那么对称间隙相对变小，pe塑料管材机器，形成出料量一样厚。与90度垂直方向出料比较为薄。即a=b≠c=d造成空洞间隙。*要检查加热圈。

八、内壁起皱湖北塑料管材机组

1、 加热温度不当塑化不好起皱；

2、 配方不合理造成出口模后塑化后熔体软硬程度有关，江苏塑料管材机，与出口模后稳流有

关；塑料管材机

3、 口模与芯棒间隙小于产品壁厚太多。

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