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残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，热处理厂家，260度回火90分钟-38测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。等温淬火后即使进行低温回火，德州热处理厂家，其表面残余压应力，也比淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论，即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火低温回火获得的表面残余压应力更高，从表面层残余压应力对疲劳。

热处理过程中加热过热****易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热*可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

断口遗传：有过热*的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，热处理，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

粗大*的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体*的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为*遗传性。要消除粗大*的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

淬火，许多非行业内人士读成cuì huǒ，但在金属材料、金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn huǒ，（新华字典中“淬”字并没有zhàn这种读法，可能是因为外领域不了解行业内情况）。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体*，然后配合以不同温度的回火，以大幅****钢的刚性、硬度、*性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些****钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。