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高炉冶炼工艺--炉前操作

一、炉前操作的任务 1、利用开口机、泥炮、堵渣机等*设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，钻杆，高炉钻杆渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。 2、完成渣、铁口和各种炉前*设备的维护工作。 3、制高炉钻杆作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。 4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁高炉钻杆相关的工作。

二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严高炉钻杆重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。 2、炉缸内积

存的渣铁过多，造成渣中高炉钻杆带铁，烧坏渣口甚至引起铁，钻杆销售，引起跑大流、漫铁道等炉前事故

，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还高炉钻杆会导致高炉长期休风检修，损失惨重。

三、炉前操作平台 1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设臵的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。 ◆作用：为高炉钻杆便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。 ◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。 2．出铁场 出铁场的要求： ◆采用环形或矩形出铁场。 ◆上空高炉钻杆设有天棚。 ◆设有排烟高炉钻杆机和除尘装臵。 ◆设有各种出铁设备。 ◆铺设有铁水主沟。 铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，钻杆报价，铁水和下渣都高炉钻杆经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。

高炉炉况判断方法

◆用上下渣判断炉缸工作状态 炉缸工作均匀时，钻杆材质，上下渣温基本一致。 当炉缸中心堆

积时，上渣热而下渣凉。边沿堆积时，上渣凉而下渣热，有时渣口打不开。 当炉缸圆周工作不均匀时，各渣口渣温和上、下渣温相差较大。

◆用渣样判断炉缸温度及碱度 用样勺取样，待冷凝后，观察断口状况，可用来判断炉缸温度及炉渣碱度： ①当炉温和碱度高时，渣样断口呈蓝白色，这时炉渣二元碱度为1.2～1.3左右。 ②若断高炉钻杆口呈褐色玻璃状并夹有高炉钻杆石头斑点，表明炉温较高，其二元碱度为l.10～1.20 左右。 ③如果断口边沿呈褐色玻璃状，中心呈石头状，一般称之为灰心玻璃渣，表明炉温中等，碱度为1.0～1.1左右。 ④如果二元碱度为1.3以上时，冷却后，表面出现灰色粉高炉钻杆状风化物。 ⑤当碱度小于1.0时，将逐渐失去光泽，变成不透明的暗褐色玻璃状渣，易脆。 ⑥低温炉渣，其断面为黑色，并随着渣中Foe增加而加深，一般渣中Foe大于2％渣就变黑了。 ⑧渣中含Mino多时，渣呈豆高炉钻杆绿色。 高炉钻杆⑨渣含Mg0较多时，渣呈浅蓝色；Go再增加时，渣逐渐变成淡*石状渣，如Go大于l0％，炉渣断面为淡*石状渣。 ⑩在酸性渣范围内，渣表面由高炉钻杆粗糙变为光滑而有光泽时，说明碱度由高到低，渣易拉丝，渣呈酸性；在碱性渣范围内的炉渣高炉钻杆断口呈石头状，表面粗糙。