*管道|管道|中正检验检测

操作规程编辑1)清洗渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染物。准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。2)渗透渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。3)去除溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，锅炉管道，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，热力管道，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。4)干燥干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。5)显像显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，*管道，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。6)检验观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。为确保检查细微的缺陷，管道，被检零件上的照度至少达到350勒克斯。探伤结束后，为了****残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。

超声检测金属、非金属、复合材料均适用

1.检测厚度范围宽，

2.灵敏度高

3.可准确的确定缺陷深度

4.设备轻便

5.对*无损害

射线检测1.适用于各种材料

2.检验结果直观

3.可检测内部缺陷

4.对检测对象材料和表面无特殊要求

涡流检测只能针对导电材料，干扰因素多，深度有限，感应区域有限，对缺陷种类 形状 难以判断。