荣氏纸业(图)、纸箱批发、启东纸箱

包装纸盒生产成型后开口过大，起决定性的因素

造成此项问题的原因，主要有以下两点：

1．纸张自身（包含滚筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向）；

2.工艺技术，如表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。

解决好这两个问题，纸盒成型的问题也就能相应地得到解决。

纸张的因素是造成纸盒成型的主要原因

分切后的纸张存放时间短，分切后的纸张大部分都没有完全平整，仍旧有卷曲的趋势。

另外，每张纸所含水份必须分布均匀，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间久了，也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长，

四边的含水量大于或小于中部的含水量，不及时使用或隔夜生产，纸张就会发生弯曲，因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，

不宜堆放时间过长，纸箱设备，而引起纸张的形变。

引起纸盒成型后开口张开过大的直接原因

主要还是纸张的纤维方向起决定性的因素。纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，订做纸箱，开口鼓起的现象就十分明显，纸张在印刷过程中吸收水份，

后经过UV上光、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少地要发生变形，变形后的纸张由于表面和底面的张力不一致，纸张一旦发

生变形，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，就产生成型后开口张开过大的现象。

工艺上的因素也是彩盒成型开口张开过大的重要的因素

1 *包装盒的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，工艺经过高温纸张脱水，含水量明显降低，再者通过拉伸，部分纸张纤维脆，

而造成经过表面处理后的纸张大部分都会发生形变。其中用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，一般都有2－3mm，覆膜

出来的产品都有些向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，

待产品充分冷却才能进行下工序生产，启东纸箱，否则会有爆线的情况产生。

2 在模切版的制作工艺上也同样影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣，对各处的规格、切割把握不好，一般厂家都基本上淘汰手

工作版而选用激光刀模公司制作的啤板。但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的克度进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、

同时模切线的深浅问题也同样影响到纸盒成型的效果。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，此时纸张的纤维将因受压

而变形，如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开

口张开的现象。

3 要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和****的刀，还要注意机器压力的调整和胶条的选用以及安装的规范。一般印刷厂家，

都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们也知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样的出来效果是压痕线不是很饱满*，如果能用

进口底模材料，压痕的线就会更加饱满。

4 在拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径，在如今的市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒

的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减

少材料的浪费，从而降低成本，以这样拼排计算出来的价格才能让客户接受，但是一味地考虑拼版的因素而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就

达不到客户的要求，一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是好的。

综上所述，个性化包装纸盒成型后开口张开过大的现象，纸箱批发，只要我们在生产过程中，注意考虑这方面的内容，从纸张和工艺方面去尽量避免，问题就会很容易解决的。

纸箱的标准

1号标准5层 530*290*370mm 大件商品

2号标准5层 530*230*290mm 箱包等

3号标准3层 430*210*270mm 箱包及鞋子等

4号标准3层 350*190*230mm 鞋子等

5号标准3层 290*170*190mm 装饰品等

6号标准3层 260*150*180mm *、饰品等

7号标准3层 230*130*160mm *、饰品等

8号标准3层 210*110*140mm *、饰品等

9号标准3层 195*105*135mm *、饰品等

10号标准3层 175*95*115mm *、CD等

11号标准3层 145*85*105mm *、CD等

12号标准3层 130*80*90mm *、小饰品

特大号标准5层 600*500*400mm 适用搬家.