久力气动液压(图)_气液增压缸安装_增压缸

液压设备在工业自动化中越来越占据着主导作用，但自动化程度越高，设备的结构就越复杂，发生故障的可能性就越大，故障造成的危害和损失也越严重。因此，正确而果断地判断故障发生的原因，迅速排除故障尤为重要。上次我们说了区段划分法，这次来看看分析法。

在生产现场，由于受生产计划和技术条件的制约，要求故障诊断人员准确、简便和****地诊断出液压设备的故障；要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用****简便的技术手段，在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。

正确分析故障是排除故障的前提，系统故障发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。

故障分析中，以下问题值得重视：

1）深入分析液压系统图，结合有关的电磁阀动作表及相关的电路图，理出回路完整的工作机理，同时，正确理解回路的设计意图与思路，所采取的技术措施，以及相关的背景。

2）将工作原理图与实物对应起来，形成具体印象，液压回路中的管线，原理图与实物往往有很大的差别。在可能的情况下，要将阀板上阀孔之间的*与隔阻关系弄清，这些因素对日后回路检查有密切联系。

3）参阅有关书刊及资料，找出评判液压装置特征的评判依据，然后，对其予以判断。

4）根据有关书刊及设备使用说明书，探讨失效机理及相关的分析测试方法。

2 主缸不保压问题的分析

图3所示四柱式液压机主缸采用充液阀实现快速下行，经常会出现主缸不保压现象，该机有保压要求，一般要求压力降10min内lt;2～3ＭＰａ。

分析：主缸不保压肯定是压力油泄漏，从原理图分析，与油路有关连，造成泄漏的元件不外乎5处：①管路和接头有应力，焊接不良，裂纹等；②保压单向阀密封不良；③充液阀密封不良或阀座松动；④充液阀控制油推杆稍长，顶开卸荷小阀芯；⑤主缸活塞(导套)密封圈损坏。

排除方法：根据分析的结果，由简到繁、由外到里进行检查和排除。首先检查管路和接头(由简到繁，由外到里)，对焊接不良和裂纹处进行初焊，取下接头处Ｏ形密封圈，将弯管处用氧焊加热发红后，轻轻套上螺母，等冷却定形后再装配。

若检查管路和接头没有缺陷，应检查保压单向阀(由外及里)，增压缸，拆下单向阀阀芯，抛光其密封线，并与阀座研磨，清洗干净后装配。

经检查单向阀后，若主缸仍不能保压，应检查充液阀控制油推杆(由外及里)，拆下控制油推杆并堵住控制油来油，检查能否保压；若不能保压确认推杆是否长了，修磨推杆端部。检查完推杆后，仍不能保压，应检查充液阀，主要检查密封线和座圈是否松动，进行抛光研磨或重配座圈。

充液阀检查后还不能保压，可以基本确定主缸密封圈损坏，进行拆卸和更换。

液压系统同一故障的影响因素较多，必须循序渐进，认真分析，细心检查，逐步排除，直至****终解决和排除。

久力增压缸在出厂时都会配备气液增压缸的使用说明，气液增压缸操作规程，但是很多人使用气液增压缸的时候可能会看不懂或者说明书并不详细而导致不知道如何调整运行速度以达到自己的使用目的。

久力在这里分三步解答如何结合说明书调整气液增压缸的运行速度。

1.查看说明书或了解气液增压缸的工作原理图，气液增压缸有四个动作（预压下降、增压下降、增压回位、预压回位）而且是依靠时间继电器来控制的，可根据不同的产品的需求，气液增压缸安装，通过时间继电器来调整每个动作的时间。

2.排气调整：气液增压缸有四个进气口（直压式增压缸除外），每个进气口分别相应了增压缸的四个动作（预压下降、增压下降、增压回位、预压回位），如需要单独对某个动作运行速度或平稳运行时，可在相应的排气口加装一可调型快速排气阀（单向），利用快速排气阀将排气调小到适合速度即可。

3速度加快调整：将进气口气管直径加大，我司产品要求C12厘米以上气管，可根据要求适当加大：另可在四个气口加装可调型快速排气阀（单向），将排气阀调到较大状态，排气快相应的运行速度也更加快。