脱硝催化剂技术|脱硝催化剂|博霖环保(查看)

再生过程大致如下：
（1）首先你要知道脱硝催化剂活性降低的原因，这部分工作可以通过取样化验得到，然后分析催化剂失活是物理原因还是化学原因，终确定催化剂再生的可行性及再生方法，确定催化剂清洗的时间和再生过程中需要添加的活性剂方案。
（2）清洗脱硝催化剂上的粉尘，根据具体情况采用高压水清洗，脱硝催化剂厂家，并冲入空气使其产生气泡，对催化剂进行深入清洗。同时需要在水中添加活性成分，即你需要的活性物质前驱体，随气泡能更好的附着在催化剂孔内。
（3）将脱硝催化剂模块从SCR反应器中一处，脱硝催化剂成品，放进*设备中清除大部分堵塞物，*铵和其他可溶性物质等；在*设备中采用特殊的化学清洗剂对催化剂进行清洗再生。对于使用时间较长，脱硝催化剂，工艺状况较差而深度失活的催化剂，可以由****的催化剂再生公司进行再生。

SCR脱硝催化剂是以Titania（Ti）为主要载体，添加活性成分V（Vanadium）、W（Tungsten）和Mo（Molybdenum）等，在300～420℃的运行烟气温度中，在还原剂氨的作用下将氮氧化物（NOx）转化成氮气和水，氮氧化物脱除效率达到90%以上

（1）蜂窝式脱硝催化剂工艺介绍

首先将各原材料根据工艺配方进行精计量、称重，通过自动投料系统投入到捏合机里进行捏合，保证活性物质与各种原材料均匀分散、捏合，制成均质的泥料。该泥料通过预过滤混炼机过滤挤压，脱硝催化剂技术，形成塑性良好的坯料，包装后进行坯料陈腐阶段；该坯料经过*真空成型机，挤压成连续的蜂窝状坯体，脱硝催化剂经自动同步切割机根据要求定尺切割，切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥；干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后，再进行切割修整、前端硬化处理，组装成催化剂模块，发货至项目现场。

催化剂性能：

适应温度范围广—300～420℃
NOX去除率高—达到90%以上
SO2抵*力强—低吸附SO2
SO2/SO2转化率低—低于1%
**，*冲击，*蚀能力强
催化剂活性寿命大于24000小时
氨逃逸量小于3ppm

目前，国内外对低温催化剂的研发主要集中在以下两个方面：

１、针对不同的载体，如金属氧化物催化剂AI2O3和TiO2、金属离子交换分子筛催化剂ZSM-5以及碳材料等开发的低温SCR催化剂；

２、载体上负载不同的活性物质，如V、W、Mn、Cu、Ni和Pt等金属氧化物，使催化剂具有高的*SO2和水蒸气性能。

国内外对低温SCR催化剂的研究很多，铜的氧百分比物被认为具有较好的低温催化剂物性，以氨为还原剂，脱硝效率可达90%以上，研究表明了铜在低温SCR中表现出了高的活性。