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切削中不稳定因素形成的表面粗糙度

切削中不稳定因素形成的表面粗糙度叠加在几何原因形成的表面粗糙度之上，*了已

图５２　积屑瘤碎片黏附在工件表面上

加工表面的粗糙度值。不稳定因素有积屑瘤、鳞

刺、振动、摩擦、刀刃不平整和切屑划伤等因素。

１积屑瘤的影响

如前所述，积屑瘤是一个动态结构，很不稳定，

产生、剥落与消失是经常的。当积屑瘤发生变化时，

一方面使切削刃的形状发生变化；另一方面由于剥

落的积屑瘤碎片一部分被工件带走 （图５２），从而

加大了已加工表面的粗糙度值。

２鳞刺的影响

鳞刺是在切削过程中已加工表面上形成的鳞片

状毛刺。如在较低的切削速度和较大的进给量时，车、刨、拉、攻螺纹、插齿和滚齿加工

中，会出现这种现象，它将严重地影响已加工表面质量。

鳞刺的形成：在较低的切削速度下形成节状或粒状切屑时，切屑与前面的摩擦发生周期

性变化，使切屑在前面上作周期性的停留 （图５３Ⅰ），由前面对切削层的推挤变为切屑的

推挤，致使切削刃的前方加工表面导裂，使切削厚度深入到切削层以下 （图５３Ⅱ、Ⅲ阶

段），当切削力超过切屑与前面的黏结力时，不锈钢管切割机床，切屑单元重新沿前面流动并被切离，而导

高速钢是在合金工具钢中加入了较多的Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ等合金元素的高合金工具钢，

合金元素与碳化物形成合金碳化物，这些碳化物都具有很高的硬度，使高速钢具有优良的

*性。钨和碳的原子结合力很强，增加了钢的部分高温硬度。钼的作用大体与钨相似，钢管切割机，高

速钢中的部分钨可用钼代替，钢管切割机，但要求Ｍｏ∶Ｗ＝１∶１４～１５，这样既不影响钢的热稳定性，

又能细化碳化物晶粒，减少钢中碳化物的不均匀性，****钢的韧性。高速钢的强度和韧性是

现有刀具材料中高的，其中Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢的强度可达３４３～３９２ＧＰａ，常温硬度为

６３～６６ＨＲＣ，不锈钢管切割机，刃磨时切削刃易锋利，故生产中有时也称为“锋钢”。其耐热性约为６００℃，

切削中碳钢时切削速度可达２５～３０ｍ／ｍｉｎ。它具有较好的工艺性能，是制造刃形复杂刀具

的主要材料。如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀和齿轮刀具等，用它可以加工有色金属、高温

合金等多种材料。

高速钢按切削性能可分为两大类：普通高速钢和*高速钢