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冷硬铸铁的切削加工性

冷硬铸铁硬度****高，是其难加工的主要原因。它的塑性很低，刀屑接触长度很短

，切

削力与切削热都集中在切削刃的附近，因而切削时****易崩刃。

切削时常采取的措施如下。

（１）选用硬度与强度都好的刀具材料。一般均采用细晶粒或超细晶粒的ＹＧ类硬质合

金，或用复合氧化铝对其半精加工或精加工非常有效。

（２）为****刀尖和切削刃的强度，取ｏ＝０°～－４°、ｓ＝０°～－５°；主偏角ｒ适当减

小，刀尖圆弧半径ε适当加大。

４不锈钢的切削加工性

奥氏体不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ或马氏体不锈钢２Ｃｒ１３是难加工的不锈钢。在切削加工时，

因其韧性大，加工硬化严重，热导率小，致使切削温度高，刀具磨损快，*度低。

切削时常采取的措施如下。

（１）对马氏体不锈钢进行调质处理，对奥氏体不锈钢在８５０℃～９５０℃进行退火处理

切削厚度由薄变厚，即从ｈＤ＝０到ｈＤｍａｘ。当切入时，由于刃口钝圆半径大于瞬时切

，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧

磨损，并影响已加工表面的质量。

刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ｆｖ 向上，有挑起工件的趋势，因此要求夹紧

纵向进给力Ｆｆ 与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杆与螺母始终保

的左侧接触，故工作台进给速度均匀，铣削过程平稳。

逆铣时，刀齿是从切削层内部开始的，当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接的

）顺铣　当铣刀切削刃与铣削表面相切时，自动切管机厂，若切点的铣削速度ｖｃ 的方向与工件进给

的方向相同，便称为顺铣，如图７９ （ｂ）所示。

铣有如下特点。

刀齿的切削厚度由厚变薄，即从ｈＤｍａｘ到ｈＤ＝０，这样容易切下切屑，刀齿磨损较

加工表面质量高。有些实验表明，自动切管机信息，相对逆铣，自动切管机刀片，刀具*度可****２～３倍。尤其在铣

工材料时效果更加明显。

刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ｆｖ 压向工作台，有利于夹紧工件。

纵向进给分力Ｆｆ 与纵向进给方向相同 ，当丝杠与螺母存在间隙时，莆田自动切管机，会使工作台带

向左窜动，造成进给不均匀，这样一则影响工件表面粗糙度，二则会因进给量突然增

坏刀齿。