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铸件麻点产生原因

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

麻点主要是由于金属氧化物与型壳材料中的氧化物发生化学反应造成的,铸造模用砂生产厂家,尤其是型壳面层耐火材料选用不当,或进厂的型壳面层耐火材料不符合质量要求,或进厂后的型壳面层耐火材料管理不善等原因,浇注后更容易在成批铸件的表面上产生不同程度的麻点缺陷。产生的主要原因如下:

  (1)金属液中的氧化物过多①炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时,炉料锈蚀较多、较重,或使用回炉料的比例较大,回用的次数较多,均会增加金属液中的氧化物。②金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧,又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低,易于聚集和上浮的目的。脱氧剂的加入量少,金属加工真不错影响脱氧效果,金属加工真不错使金属液中残留过多的氧化物。③熔炼工艺不当或操作不当,金属液中的氧化物没有除去干净等;炉料熔化过程中,金属液表面裸1露的时间长,使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后,停电静置时间短,金属液中的氧化物没有及时、完全上浮;终脱氧不充分,浇注过程中产生二次氧化等。

  (2)型壳面层材料中的氧化物过多据相关资料介绍,由于锆砂具有导热性好,蓄热能力大,耐火度高等优点,在生产不锈钢熔模铸件时,采用锆砂作为型壳面层耐火材料。纯ZrSiO4的耐火度为2000℃以上,但是随着杂质含量的增加,耐火度相应下降。当锆砂中含有Ca、Mg氧化物杂质时分解温度会下降到1300℃左右,当含有K、Na氧化物时,其分解温度会下降到900℃左右。锆砂是ZrO2·SiO2二元系中唯1的化合物,其分解时析出的无定形的SiO2具有很高的活性,能与金属中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高温下发生化学反应,站前区铸造模用砂,致使铸件的表面产生麻点。

  如某熔模铸造厂生产不锈钢铸件,原来型壳面层材料选用石英砂/粉,严重时铸件的麻点缺陷约占80%。后来更换锆英砂/粉(没有进行来料检验)和硅酸乙酯水解液作为粘结剂时,铸件的麻点缺陷有所降低,但仍然在50%左右。当采取来料检验,控制锆英砂/粉中的氧化物后,铸件的麻点缺陷不仅数量大幅度较少,铸造模用砂厂家报价,而且麻点缺陷的程度也明显减轻。

  (3)与型壳焙烧质量有关型壳充分焙烧可以去除型壳中的水分、残留蜡料、皂化物、有机物和挥发物,以及型壳中残留的氯化铵硬化液和钠盐等。如果型壳中残留这些物质,就会在浇注时使金属液产生二次氧化,生成大量的气体或新的氧化物,这些氧化物与型壳中的氧化物产生化学反应,易在铸件的表面上生成麻点缺陷。

(4)与粘结剂有关目前,熔模铸造生产中广泛使用的水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯水解液都属于酸性粘结剂,其共同特点是能生成酸性氧化物SiO2(即硅酸溶胶)。这种粘结剂适用于浇注碳素钢、铜和铝合金铸件,如果浇注钛、铬合金钢铸件时,就容易在铸件的表面上形成麻点缺陷。

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铸造中存在什么问题?

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铸造方法常用的是砂型铸造,其次是****铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

铸造方法选择的原则:

1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。

3 造型方法应适合工厂条件。

例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,生产铸造模用砂厂家,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

4 要兼顾铸件的精度要求和成本。

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