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化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，不锈钢电解抛光哪里有批发，*.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m .

研磨抛光应注意以下几点：

（ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时.在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的****度很难做到.为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软.这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高.

（ 2 ）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁.

（ 3 ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好.如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮"和"点蚀".

（ 4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免.比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成"橘皮".

工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的*碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果.电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，不锈钢电解抛光哪里有卖，否则表面会形成硬化薄层.如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度****da可达 0.4mm .硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除.因此****hao增加一道粗磨加工，不锈钢电解抛光，*清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础. 抛丸与喷砂的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层.同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理.