厚诚钢铁公司(图)|NM500*板现货|NM500*板

目前*复合钢板主要应用在冶金、煤炭、建材、 化工、发电等工业的选矿、洗煤、*碎、输送、筛分等设备中。通过几年来在冶金行业的选矿、烧结、焦化，煤炭行业的选煤，建材行业的制砖、水泥等领域的推广应用，均取得较好的效果。*复合钢板在大面积严重磨损的工况下，使用效果是其他*磨材料难以相比的，是s选的*材料，值得推广。

1 水泥行业 水泥厂立磨工作时，物料经过入料溜槽进入磨机内，NM500*板，借助磨辊和磨盘的辊压和碾磨被粉碎；粉碎后的细粉溢出磨盘，被从磨机底部通过导风环吹入的60～70m/s以上的上升热气流烘干，并带入选粉机进行粒度筛选；合格的细粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盘上进行再粉磨直至粉磨合格。由此可知，立磨零部件受到块状的磨粒磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲刷磨损，工况条件****其恶劣，若不采用*材料，多数零部件的使用寿命仅仅几个月，甚至更短。典型的易损零部件有入料溜槽衬板、磨壳衬板、磨体护板、导风锥衬板（或称护板）、磨辊护套（或称保护环）、选粉机导向叶片、回料锥形斗、拉杆护罩、 刮料板及*扭装置保护板、出口风管等。采用碳化铬堆焊复合钢板制作上述易损零部件，****其使用寿命，获得了显著的技术和经济效果，使用寿命普遍****3～5倍。如选粉机导向叶片可使用2～3年（矿渣立磨），导风锥衬板和磨体护板（原料立磨）可使用2～3年，****NM500*板，磨辊护套可使用1.5～2年，NM500*板哪家好，回料锥形斗可使用3年以上。可为国内水泥企业节约大量生产成本，取得更大的经济效益。 另外水泥行业的风机叶片、管道、输料槽内衬、挡料圈以及*碎机零件、辊压机侧挡板等都是高磨损部件，采用高铬*复合板作为*层，可显著延长设备使用寿命，增加企业经济效益。

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经X射线衍射(XRD)、准静态压力试验、扫描电镜(SEM)和差示扫描量热分析(DSC)做结构及热稳定性分析观察复合*钢板表层*演变和磨损率的变化过程，研究了热处理工艺参数对复合*钢板力学性能的影响，确定了其****j热处理工艺。

复合*钢板在6.0 J冲击下磨损率始终稳定不变，呈现出通常的冲击磨损规律，当x=2时合金为完全非晶*，此时非晶具有较高的热稳定性和非晶形成能力(Trg=0.64934，ΔTx=35)。回火温度和淬火保温时间对塑性影响较大，随试验冲击能量从0.5 J增加到3.5 J，试样的磨损失重量先*后减小，在2.5 J时出现峰。随着Ti含量的增加(x=2，3，4，5时)复合*钢板的合金为完全非晶相，经Q-P-T工艺处理后的磨损失重量低于传统淬火回火(Q-T)工艺处理的试样，由单一非晶相组成，具有明显且较高的转变温度Tg(431K)。当x=3时，非晶的形成能力****h，NM500*板现货，而在8.2 J冲击下，冲击10 h后磨损率急剧下降，复合*钢板的主要磨损机制由犁削向应变疲劳转变， 甚至低于6.0 J冲击下的磨损率，材料显示出反常的磨损规律。随着B元素含量的增加(x=1、2、3、4、5)，淬火态合金呈现先减小后*的趋势，在8.2 J冲击下*复合钢板磨损表面出现大量非晶相，且出现少量纳米晶嵌于非晶基底中，非晶的形成能力和热稳定性降低。

经Q-P-T处理的复合*钢板在磨损试验后的表面加工硬化层厚度明显****，使得冲击磨损过程被强烈*，复合*钢板的磨损表面形貌表面更为平整和均匀。

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