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导热油在使用过程中的防护

a.应该避免导热油的氧化。因为导热油在热载体中高温运行中容易发生氧化反应，造成导热油变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行冲入氮气进行保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油和空气直接接触，大大延长导热油的使用寿命。

b.应该避免导热油的结焦。由于导热油在运行温度超过使用温度时候，在导热油管壁会出现结焦现象，随着结焦变厚，导热油管壁温度偏高又使其粘在结焦，不断增厚的管壁温度进一步****，随着管壁的不断增厚导热性能越来越差，随时可能发生爆咋。所以严格控制热载体出口导热油的温度不能超过使用温度，热载体的膜温应该小于允许油膜温度。

c.定期排查泄漏点加强现场jian控。要确保热载体系统完好补漏，定期排查设备腐蚀情况，南昌长城导热油销售，发现泄漏即时检修。

d.****热载体内部进水和其他杂质。热载体加热，溶解在其中的水分迅速气化，导热管内部的压力急剧上升导致无法控制的程度引起爆咋。所以导热油在投入使用前应该缓慢升温，进口导热油售价，脱出导热油中的水分和其他杂质。

e.定期化验导热油。分析和检测热载体中的闪点、熔点、粘度等指标，即时掌握导热油品质变化情况，分析原因。

导热油泵机械密封失效的主要表现形式

*.　密封表面磨损，当动环为碳化钨、静环为石墨时，在静环表命出现环状沟纹;

第二.　当动环用碳化钨环热装在不锈钢环座上时，会出现碳化钨环松脱的现象;

第三.　在动环和轴套之间结水垢，动环不能浮动;动环密封圈磨损或翻边;静环离位等。

其主要原因是温度高。高温使密封端面内介质汽化;高温使石墨环性能下降;高温使冷却水结垢;高温使热装的碳化钨环松脱;由于温度高，热油泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈产生翻边等缺陷。有机械杂质存在时，也会加剧密封面的磨损。

导热油在选购是温度很重要

在选择导热油时，首先要考虑的*件事就是工艺温度范围。对于工艺温度在32ㄈ到350ㄈ（0-177℃）之间的用热系统，水是比较经济和常见的热载体，在某些情况下，甚至结冰温度也可以被容忍，而在350ㄈ（177℃）以上，长城导热油300，水的蒸汽压就明显*，有关工艺设备的成本也明显增加。相比而言，大部分有机热载体（导热油）即使在600ㄈ（315℃）使用，蒸汽压也不会高于180psig(13kg/cm2)，因而对于高温应用，这种流体更有吸引力。事实上，选择有机导热油而不选择蒸汽作为传热介质，主要原因在于前者在较低的蒸汽压下即可获得较高的加热温度。在温度低于水的凝固点时，有机导热油也有明显优点。有些导热油直到 -100ㄈ（-73℃）都可以用泵输送。在即需要低温能力，也需要高温能力的条件下，有机导热油是选择。

导热油的使用寿命和运行温度成反比的关系。实验证明：某种导热油在操作温度为400℃时，使用寿命仅为3.5个小时；当操作温度为270℃时，使用寿命可达9920.2个小时；而当操作温度将至260℃时，使用寿命长达20222个小时。因此在选择导热油时应考虑即要满足工艺生产对温度的要求，广昌县导热油，同时又得到导热油****长的使用寿命。选择的导热油应该可以超出正常工艺温度的范围内操作。选择导热油的高温能力至少应该比要求的温度范围的高50ㄈ（28℃）以提供*，****导热油过热和降解。只要提供工艺的可能温度，那么在低温段不需要这么大的余量。 在比较导热油时，区分倾点和泵吸温度是重要的。倾点是用ASTM方法测定的，是流体被冷却到将容器向一面倾斜也不能流出的温度。但是，对于泵吸性的测定，粘度是评价的主要因素。泵吸温度是指流体粘度达到1000CP的温度。为正常操作条件设计的标准离心泵，当流体粘度超过其****限时，流速会明显降低。粘度和热传导系数的关系也十分密切，本文将更详细的讨论。可以设计用于这种系统的泵和加热器旁路循环，但这些设备在粘度太高时，也是无效的。